1. 표준 구성 요소는 다양한 제조업체 구성 요소의 크기 공차에 주의를 기울여야 하며, 비표준 구성 요소는 구성 요소 패드 그래픽 및 패드 간격의 실제 크기에 따라 설계해야 합니다.
2. 고신뢰성 회로 설계는 납땜 플레이트 처리를 넓혀야 하며, 패드 폭 = 부품 납땜 끝 폭의 1.1~1.2배여야 합니다.
3. 패드 크기를 수정하기 위해 구성 요소의 소프트웨어 라이브러리에 대한 고밀도 설계.
4. 다양한 구성 요소, 와이어, 테스트 지점, 스루홀, 패드 및 와이어 연결, 납땜 저항 등 사이의 거리가 다양한 프로세스에 따라 설계되어야 합니다.
5. 재작업성을 고려하세요.
6. 열 방출, 고주파수, 전자기 간섭 방지 및 기타 문제를 고려하십시오.
7. 부품 배치 및 방향은 리플로우 또는 웨이브 솔더링 공정의 요구 사항에 따라 설계되어야 합니다.예를 들어, 리플로우 납땜 공정을 사용할 때 부품의 레이아웃 방향은 PCB가 리플로우 오븐으로 향하는 방향을 고려해야 합니다.웨이브 솔더링 기계를 사용할 때 기계 표면은 PLCC, FP, 커넥터 및 대형 SOIC 부품을 배치할 수 없습니다.파도 그림자 효과를 줄이기 위해 용접 품질, 다양한 구성 요소의 레이아웃 및 특수 요구 사항의 위치를 개선합니다.웨이브 솔더링 패드 그래픽 디자인, 직사각형 구성 요소, SOT, SOP 구성 요소 패드 길이는 가장 바깥쪽 두 SOP를 처리하기 위해 확장되어야 합니다. 3.2mm × 1.6mm 미만의 직사각형 구성 요소인 과잉 솔더를 흡수하기 위한 더 넓은 솔더 패드 쌍은 양쪽에서 모따기 가능 패드 끝 부분을 45° 처리하는 등.
8. 인쇄 회로 기판 설계도 장비를 고려합니다.장착 기계의 기계적 구조, 정렬, 인쇄 회로 기판 전송이 다르기 때문에 인쇄 회로 기판 구멍 위치, 벤치마크 마크(마크) 그래픽 및 위치, 인쇄 회로 기판 가장자리 모양 및 인쇄 회로 기판 가장자리 근처의 위치가 다릅니다. 구성 요소의 위치는 요구 사항이 다르기 때문에 배치할 수 없습니다.웨이브 솔더링 공정을 사용하는 경우 인쇄 회로 기판 전송 체인의 공정 가장자리를 남겨 두어야 한다는 점도 고려해야 합니다.
9. 그러나 해당 설계 문서도 고려하십시오.
10. 신뢰성 보장을 전제로 생산 비용을 절감합니다.
11. 동일한 인쇄 회로 기판 설계에서는 단위 사용이 일관되어야 합니다.
12. 인쇄 회로 기판 설계 요구 사항의 양면 조립과 단면 조립은 동일합니다.
13. 그러나 해당 설계 문서도 고려하십시오.
게시 시간: 2022년 3월 10일