SMD는 다양한 품질 결함이 발생합니다. 예를 들어, 뒤틀린 빈 솔더의 구성 요소 측면을 업계에서는 기념비적인 현상이라고 부릅니다.
부품의 한쪽 끝이 휘어져 빈 솔더가 형성되는 데는 다양한 이유가 있습니다.오늘은 해당 현상의 원인과 몇 가지 개선방안에 대해 설명드리겠습니다.
1.솔더 페이스트 프린터평평하지 않고 패드의 한쪽 끝이 주석이 많고 한쪽 끝이 주석이 적습니다.
이는 고르지 못한 솔더 페이스트 인쇄로 인해 패치의 프런트 엔드가 발생하고, 패드 양쪽 끝의 솔더 페이스트 프린팅이 동일하지 않아 뒷면의 용접 용해 시간이 동일하지 않아 장력이 발생합니다. 동일하지 않아 한쪽 끝이 뒤틀려 빈 땜납이 형성되었습니다.
이를 개선하는 가장 좋은 방법은 솔더 페이스트 인쇄 기계 뒤에 SPI를 추가하고, 인쇄 불량을 감지하고, 용접으로의 흐름과 문제를 방지하여 재작업 시간과 비용이 더 높아지도록 하는 것입니다.
2.픽 앤 플레이스 머신마운트 양쪽 끝이 플러시되거나 오프셋되지 않음
후SMD 기계부품 배치를 흡수하면 흡입 노즐이 편차를 흡수하거나 카메라가 비트 번호 배치 정확도를 판독하여 플라이어 공급으로 인해 편차가 발생하여 배치 오프셋이 발생하고 패드 끝이 더 많이 게시되고 한쪽 끝이 패드 외부에 노출되는 부분이 적어서 핫멜트 시간이 다를 때 리플로우 용접 시간이 발생하고, 주석 시간이 다르므로 장력이 달라져 뒤틀림이 발생합니다.
이 문제를 개선하는 방법은 한편으로는 마운터의 전단지와 카메라를 정기적으로 유지하고 흡수 및 배치 편차를 피하는 것입니다.반면에, 다음을 얻기 위한 예산이 있습니다.SMT AOI 기계, 배치 품질을 감지합니다.
3.리플로우 납땜기용광로 온도 곡선 설정 문제
리플로우 솔더링 자체에는 4개의 온도 영역이 있으며 서로 다른 온도 영역 역할이 다릅니다. 예열 및 항온 단계에서 일부 구성 요소는 더 높은 구성 요소 옆에 위치하여 가열 용접 단계에 들어갈 때 한쪽이 심하게 가열될 수 있습니다. 온도가 다르기 때문에 솔더 페이스트의 열 용융 시간이 달라지며 빈 용접이 나타나는 기념비적인 현상이 나타납니다.
위의 세 가지 이유는 부품이 휘어진 태블릿 빈 솔더의 일반적인 원인입니다. 생산 공정에서 이 현상은 문제 해결의 이러한 측면에서 발생할 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 8월 10일