질소 리플로우 솔더링은 리플로우 솔더링 중에 부품 피트의 산화를 방지하기 위해 리플로우 오븐으로 공기가 들어가는 것을 차단하기 위해 리플로우 챔버에 질소 가스를 채우는 프로세스입니다.질소 리플로우를 사용하는 것은 주로 납땜 품질을 향상시키기 위한 것입니다. 따라서 산소 함량이 매우 낮은(100PPM) 이하의 환경에서 납땜이 발생하여 부품의 산화 문제를 피할 수 있습니다.따라서 질소 리플로우 솔더링의 주요 문제는 산소 함량을 가능한 한 낮게 유지하는 것입니다.
조립 밀도가 증가하고 파인 피치 조립 기술이 출현함에 따라 질소 리플로우 공정 및 장비가 생산되었으며 이는 리플로우 솔더링의 납땜 품질과 수율을 향상시키고 리플로우 솔더링의 개발 방향이 되었습니다.질소 리플로우 솔더링에 대해 이야기하는 Guangshengde에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
(1) 산화 방지 및 감소.
(2) 납땜 젖음력을 향상시키고 젖음 속도를 높입니다.
(3) 브리징을 방지하고 더 나은 용접 품질을 얻기 위해 주석 볼의 생성을 줄입니다.
그러나 단점은 비용이 명백히 증가한다는 것입니다. 질소 양에 따라 비용이 증가합니다. 50ppm 산소 함량으로 용광로에서 1000ppm 산소 함량에 도달해야 할 때 일반적인 질소 함량 테스트는 온라인 유형 산소 함량 분석기를 지원하는 것입니다. , 산소 함량 테스트 원리는 먼저 질소 리플로우 납땜 수집 지점을 통해 연결된 산소 함량 분석기에 의한 다음 가스를 수집하고, 산소 함량 분석기 테스트 후 산소 함량 값을 분석하여 질소 함량 순도 범위를 도출합니다.질소 리플로우 솔더링 가스 수집 지점은 적어도 하나가 있고, 고급 질소 리플로우 솔더링 가스 수집 지점은 3개 이상이 있으며, 용접 제품 요구 사항은 질소 수요에 따라 다릅니다. 차이의 세계입니다.
리플로우 솔더링에 질소를 도입하려면 비용 편익 분석을 수행해야 합니다. 그 이점에는 제품 수율, 품질 개선, 재작업 또는 유지 관리 비용 절감 등이 포함됩니다. 완전하고 편견 없는 분석을 통해 질소 도입이 종종 밝혀집니다. 최종 비용이 증가하지 않으며 반대로 우리는 현재 일반적인 액체 질소로부터 이익을 얻을 수 있으며 질소 기계가 있으며 질소 선택도 더 유연합니다.
질소로에는 산소의 PPM이 얼마나 적당합니까?
관련 문헌에 따르면 1000PPM 미만의 침투는 매우 좋으며 1000-2000PPM이 가장 일반적으로 사용되지만 실제 사용되는 대부분의 공정에서는 99.99%인 100PPM 질소, 심지어 99.999%인 10PPM을 사용하며 일부 고객도 있습니다. 20,000PPM인 질소를 98% 사용하더라도 말이죠.또 다른 설명 OSP 공정인 양면 용접은 PTH가 500PPM 미만이어야 하며, 인쇄 정확도가 낮아서 기념비 수가 증가하는 것입니다.
현재 사용되는 로는 대부분 강제열풍 순환식으로 되어 있어 이러한 로에서 질소 소모량을 조절하는 것은 쉬운 일이 아니다.질소 소비량을 줄이는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 하나는 용광로의 수출입 공간을 줄이는 것입니다. 칸막이, 커튼 또는 유사한 장치를 사용하여 공간의 수출입 부분을 차단하는 것이 중요합니다. 사용되지 않는 것, 또 다른 하나는 뜨거운 질소 층이 공기보다 가볍고 혼합 가능성이 낮다는 원리를 사용하는 것입니다. 가열 챔버를 만들기 위해 퍼니스를 설계할 때 가져오기 및 내보내기가 높으므로 가열 챔버가 형성됩니다. 천연 질소층으로 질소 보상량을 줄여 질소량을 줄여 혼합을 더욱 쉽게 해줍니다.이는 질소 보상량을 줄이고 필요한 순도를 유지합니다.
게시 시간: 2022년 8월 23일