SMT 검사에서는 육안 검사와 광학 장비 검사가 자주 사용됩니다.일부 방법은 육안 검사로만 이루어지며 일부 방법은 혼합된 방법입니다.둘 다 제품을 100% 검사할 수 있지만, 육안으로 검사하는 방법을 사용하면 사람이 항상 피곤해지기 때문에 직원이 100% 꼼꼼한 검사를 한다는 보장은 불가능합니다.따라서 품질 프로세스 관리 포인트를 설정하여 검사와 모니터링의 균형 잡힌 전략을 수립합니다.
SMT 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 각 공정에서 가공 공작물의 품질 검사를 강화하여 작동 상태를 모니터링하고 일부 핵심 공정 후에 품질 관리 지점을 설정합니다.
이러한 제어 지점은 일반적으로 다음 위치에 있습니다.
1. PCB 검사
(1) 인쇄판의 변형이 없습니다.
(2) 용접 패드가 산화되었는지 여부;
(3) 인쇄판 표면에 흠집이 없습니다.
검사방법 : 검사기준에 따라 육안검사한다.
2. 스크린 인쇄 감지
(1) 인쇄가 완료되었는지 여부
(2) 교량이 있는지 여부
(3) 두께가 균일한지 여부
(4) 가장자리 붕괴가 없습니다.
(5) 인쇄에 편차가 없습니다.
검사방법 : 검사기준에 따라 육안검사 또는 돋보기검사를 한다.
3. 패치 테스트
(1) 부품의 장착 위치
(2) 낙하 여부;
(3) 잘못된 부분이 없습니다.
검사방법 : 검사기준에 따라 육안검사 또는 돋보기검사를 한다.
4. 리플로우 오븐발각
(1) 브릿지, 비석, 전위, 솔더 볼, 가상 용접 및 기타 잘못된 용접 현상이 있는지 여부에 관계없이 부품의 용접 상황.
(2) 솔더 조인트의 상황.
검사방법 : 검사기준에 따라 육안검사 또는 돋보기검사를 한다.
게시 시간: 2021년 5월 20일