SMT는 외부 조립 기술이라고 불리는 전자 부품의 기본 구성 요소 중 하나이며 핀이 없는 경우와 짧은 리드로 구분되며 리플로우 솔더링 또는 딥 솔더링을 거쳐 회로 조립 기술의 용접 조립 과정을 거치며 현재 가장 널리 사용되는 기술입니다. 전자 조립 산업 기술.더 작고 가벼운 부품을 장착하는 SMT 기술 프로세스를 통해 회로 기판이 높은 둘레를 완성하고 소형화 요구 사항도 높아지며, 이는 SMT 처리 기술에서도 더 높은 요구 사항을 충족합니다.
I. 주의가 필요한 SMT 처리 솔더 페이스트
1. 항온 : 냉장고 보관온도 5℃~10℃에서 주도적으로 0℃ 이하로 내려가지 않도록 하세요.
2. 보관 중: 1세대 첫 번째 지침을 준수해야 하며, 냉동고 보관 시간이 너무 길면 솔더 페이스트를 형성하지 마십시오.
3. 냉동 : 솔더페이스트를 냉동실에서 꺼낸 후 최소 4시간 이상 자연냉동 하시고, 냉동시에는 캡을 닫지 마십시오.
4. 상황: 작업장 온도는 25±2℃이고 상대 습도는 45%-65%RH입니다.
5. 사용한 오래된 솔더 페이스트: 12시간 이내에 솔더 페이스트 이니셔티브의 뚜껑을 열어 다 사용한 후 보관해야 하는 경우 깨끗한 빈 병에 채우고 다시 밀봉하여 냉동실에 보관하십시오.
6. 스텐실의 페이스트 양: 스텐실의 솔더 페이스트 양에 대해 처음으로 회전을 인쇄하려면 스크레이퍼 높이의 1/2을 양호한 것으로 교차하지 말고 부지런히 검사하고 부지런히 추가하십시오. 더 적은 양을 추가하는 시간.
II.주의가 필요한 SMT 칩 처리 인쇄 작업
1. 스크레이퍼: 스크레이퍼 재료는 PAD 솔더 페이스트 성형 및 스트리핑 필름에 인쇄하는 데 도움이 되는 강철 스크레이퍼를 채택하는 것이 가장 좋습니다.
스크레이퍼 각도: 45-60도 수동 인쇄;60도 기계식 인쇄.
인쇄 속도: 수동 30-45mm/min;기계적인 40mm-80mm/min.
인쇄 조건: 온도 23±3℃, 상대 습도 45%-65%RH.
2. 스텐실: 스텐실 개구부는 제품 요청에 따라 스텐실의 두께와 개구부의 모양 및 비율을 기준으로 합니다.
3. QFP/CHIP: 중간 간격은 0.5mm 미만이며 0402 CHIP은 레이저로 열어야 합니다.
스텐실 테스트: 일주일에 한 번 스텐실 장력 테스트를 중지하려면 장력 값이 35N/cm 이상이어야 합니다.
스텐실 청소: 5-10개의 PCB를 연속적으로 인쇄할 때 먼지가 없는 닦는 종이로 스텐실을 한 번 닦아냅니다.헝겊을 사용해서는 안됩니다.
4. 세정제 : IPA
솔벤트: 스텐실을 청소하는 가장 좋은 방법은 IPA 및 알코올 솔벤트를 사용하는 것입니다. 염소가 포함된 솔벤트는 솔더 페이스트의 구성을 손상시키고 품질에 영향을 미치기 때문에 사용하지 마십시오.
게시 시간: 2023년 7월 5일