1. 재작업 재작업 기준: 재작업 재작업에는 설계 문서 및 규정이 없고 관련 규정에 따라 승인되지 않았으며 전용 재작업 재작업 프로세스 프로토콜이 없습니다.
2. 각 솔더 조인트에 허용되는 재작업 횟수: 결함이 있는 솔더 조인트에 대해 재작업이 허용되며, 각 솔더 조인트에 대한 재작업 횟수는 3회를 초과할 수 없습니다. 그렇지 않으면 솔더 부품이 손상됩니다.
3. 제거된 구성 요소의 사용: 제거된 구성 요소는 원칙적으로 다시 사용해서는 안 됩니다. 사용해야 하는 경우 구성 요소의 원래 전기적 특성 및 프로세스 성능 스크리닝 테스트에 따라 설치를 허용하기 전에 요구 사항을 충족해야 합니다.
4. 각 패드의 납땜 제거 횟수: 인쇄된 각 패드는 납땜 제거 작업만 수행해야 하며(즉, 부품 교체는 한 번만 허용), 자격을 갖춘 납땜 접합 금속간 화합물(IMC) 두께가 1.5~3.5μm이면 두께가 커집니다. 재용해 후 최대 50μm까지 솔더 조인트가 부서지기 쉽고 용접 강도가 감소하며 진동 조건에서 심각한 신뢰성 위험이 있습니다.IMC를 재용해하려면 더 높은 온도가 필요합니다. 그렇지 않으면 IMC를 제거할 수 없습니다.스루홀 출구의 구리층이 가장 얇으며, 재용해 후 패드가 여기에서 파손되기 쉽습니다.Z축의 열팽창으로 인해 구리층이 변형되고 납-주석 솔더 조인트가 막혀 패드가 분리됩니다.무연 케이스는 패드 전체를 끌어올립니다. PCB는 유리 섬유와 수증기가 포함된 에폭시 수지로 인해 열 박리 후 여러 번 용접되고 패드는 쉽게 휘어지고 기판이 분리됩니다.
5. 용접 후 표면 실장 및 혼합 설치 PCBA 조립 요구 사항: 용접 후 표면 실장 및 혼합 설치 PCBA 조립 후 요구 사항의 0.75% 미만의 휘어짐 및 왜곡
6. 총 PCB 어셈블리 수리 횟수: PCB 어셈블리의 총 수리 횟수는 6회로 제한되며, 과도한 재작업 및 수정은 신뢰성에 영향을 미칩니다.
게시 시간: 2022년 9월 23일