1. 보드 자체의 무게로 인해 보드 함몰 변형이 발생합니다.
일반적인리플로우 오븐체인을 사용하여 보드를 앞으로 구동합니다. 즉 보드의 양면을 전체 보드를 지지하는 지지대로 사용합니다.
보드에 너무 무거운 부품이 있거나 보드 크기가 너무 크면 자체 무게로 인해 중간 함몰이 나타나 보드가 구부러집니다.
2. V-Cut과 연결 스트립의 깊이는 보드의 변형에 영향을 미칩니다.
기본적으로 V-Cut은 보드의 구조를 파괴하는 주범인데, V-Cut은 원보드의 큰 판에 홈을 파는 것이기 때문에 V-Cut 부위가 변형되기 쉽습니다.
적층 재료, 구조 및 그래픽이 보드 변형에 미치는 영향.
PCB 보드는 코어 보드와 반경화 시트 및 외부 동박을 함께 압착하여 구성되며, 코어 보드와 동박은 함께 압착될 때 열에 의해 변형되며 변형량은 열팽창 계수(CTE)에 따라 달라집니다. 두 가지 재료.
구리 호일의 열팽창 계수(CTE)는 약 17X10-6입니다.일반 FR-4 기판의 Z 방향 CTE는 Tg 지점 아래에서 (50~70) X10-6입니다.(250~350) TG 지점 위의 X10-6이며 X 방향 CTE는 유리 천이 있기 때문에 일반적으로 동박의 CTE와 유사합니다.
PCB 보드 가공 중 변형이 발생했습니다.
PCB 보드 가공 공정 변형 원인은 매우 복잡하며 두 종류의 응력으로 인해 발생하는 열 응력과 기계적 응력으로 나눌 수 있습니다.
그 중 열적 응력은 주로 압착 과정에서 발생하며, 기계적 응력은 주로 보드 적층, 핸들링, 베이킹 공정에서 발생합니다.다음은 프로세스 순서에 대한 간략한 설명입니다.
1. 들어오는 재료를 라미네이트합니다.
라미네이트는 양면 대칭 구조이며 그래픽이 없으며 구리 호일 및 유리 천 CTE는 크게 다르지 않으므로 함께 누르는 과정에서 다른 CTE로 인한 변형이 거의 없습니다.
그러나 라미네이트 프레스의 큰 크기와 핫 플레이트의 서로 다른 영역 간의 온도 차이로 인해 라미네이션 공정의 다양한 영역에서 수지 경화 속도와 정도에 약간의 차이가 발생할 수 있을 뿐만 아니라 동적 점도에도 큰 차이가 발생할 수 있습니다. 가열 속도가 다르기 때문에 경화 과정의 차이로 인해 국부적인 응력도 발생합니다.
일반적으로 이 응력은 적층 후에 평형 상태로 유지되지만 향후 가공 과정에서 점진적으로 해제되어 변형이 발생합니다.
2. 라미네이션.
PCB 라미네이션 공정은 라미네이트 라미네이션과 유사하게 열 응력을 생성하는 주요 공정이며 경화 공정, PCB 보드의 두께 증가, 그래픽 분포, 반 경화 시트 등의 차이로 인해 발생하는 국부적 응력도 생성합니다. 열 응력도 구리 적층판보다 제거하기가 더 어렵습니다.
PCB 보드에 존재하는 응력은 드릴링, 성형 또는 그릴링과 같은 후속 공정에서 방출되어 보드가 변형됩니다.
3. 솔더 레지스트 및 캐릭터 등의 베이킹 공정.
솔더 레지스트 잉크 경화는 서로 쌓을 수 없으므로 PCB 보드는 베이킹 보드 경화 랙에 수직으로 배치되며 솔더 레지스트 온도는 약 150℃이며 낮은 Tg 재료의 Tg 지점 바로 위, Tg 지점입니다. 높은 탄성 상태를 위한 수지 위에 보드는 자중이나 강한 바람 오븐의 영향으로 변형되기 쉽습니다.
4. 열기 솔더 레벨링.
일반 보드 열풍 솔더 레벨링 노 온도 225 ℃ ~ 265 ℃, 3S-6S 시간.열기 온도 280 ℃ ~ 300 ℃.
실온에서 용광로로 레벨링 보드를 납땜하고 2분 이내에 용광로에서 나온 다음 실온에서 후처리 물 세척을 수행합니다.갑작스런 뜨겁고 차가운 공정을 위한 전체 열풍 솔더 레벨링 공정.
보드 재질이 다르고 구조가 균일하지 않기 때문에 고온 및 저온 공정에서 열 응력에 묶여 미세 변형 및 전반적인 변형 변형이 발생합니다.
5. 보관.
반제품 보관 단계의 PCB 보드는 일반적으로 선반에 수직으로 삽입되며, 선반 장력 조정이 적절하지 않거나 보드를 쌓아 보관하는 과정에서 보드가 기계적 변형을 일으킬 수 있습니다.특히 2.0mm 이하의 얇은 기판의 경우 충격이 더욱 심각합니다.
위의 요인 외에도 PCB 보드 변형에 영향을 미치는 많은 요인이 있습니다.
게시 시간: 2022년 9월 1일