모든 종류의 전자 제품이 소형화되기 시작함에 따라 다양한 새로운 전자 부품에 전통적인 용접 기술을 적용하는 데에는 특정 테스트가 있습니다.이러한 시장 요구에 부응하기 위해 용접 가공 기술 중 기술이 지속적으로 향상되고 용접 방법도 더욱 다양해지고 있다고 할 수 있다.이 기사에서는 전통적인 용접 방법인 선택적 웨이브 용접과 혁신적인 레이저 용접 방법을 선택하여 비교해 보면 기술 혁신이 가져온 편리함을 더욱 명확하게 볼 수 있습니다.
선택적 웨이브 솔더링 소개
선택적 웨이브 솔더링과 기존 웨이브 솔더링의 가장 분명한 차이점은 기존 웨이브 솔더링에서는 PCB의 하단 부분이 액체 솔더에 완전히 잠겨 있는 반면, 선택적 웨이브 솔더링에서는 일부 특정 영역만 솔더와 접촉한다는 것입니다.납땜 과정에서 납땜 헤드의 위치는 고정되고 매니퓰레이터는 PCB를 모든 방향으로 움직이도록 구동합니다.플럭스는 납땜 전에 미리 코팅되어야 합니다.웨이브 솔더링에 비해 플럭스는 PCB 전체가 아닌 솔더링할 PCB 하부에만 적용된다.
선택적 웨이브 솔더링은 플럭스를 먼저 도포한 다음 회로 기판을 예열하고 플럭스를 활성화한 다음 솔더 노즐을 사용하여 솔더링하는 방식을 사용합니다.기존의 수동 납땜 인두는 회로 기판의 각 지점에 대해 점대점 용접이 필요하므로 용접 작업자가 많습니다.웨이브 솔더링은 파이프라인 산업화 대량 생산 모드를 채택합니다.배치 납땜에는 다양한 크기의 용접 노즐을 사용할 수 있습니다.일반적으로 납땜 효율은 수동 납땜에 비해 수십 배 증가할 수 있습니다(특정 회로 기판 설계에 따라 다름).프로그래밍 가능한 이동식 소형 주석 탱크와 다양한 유연한 용접 노즐(주석 탱크 용량은 약 11kg)을 사용하므로 용접 리브 및 기타 부품 중 프로그래밍을 통해 회로 기판 아래의 특정 고정 나사 및 보강재를 피할 수 있습니다. 고온 납땜과의 접촉으로 인한 손상을 방지하기 위해.이러한 종류의 용접 모드는 맞춤형 용접 팔레트 및 기타 방법을 사용할 필요가 없으며 이는 다품종, 소규모 배치 생산 방법에 매우 적합합니다.
선택적 웨이브 납땜에는 다음과 같은 명백한 특성이 있습니다.
- 유니버셜 용접 캐리어
- 질소 폐쇄 루프 제어
- FTP(파일 전송 프로토콜) 네트워크 연결
- 옵션 듀얼 스테이션 노즐
- 유량
- 워밍업
- 용접 모듈 3개 공동 설계(예열 모듈, 용접 모듈, 회로 기판 이송 모듈)
- 플럭스 분사
- 교정 도구를 사용한 파도 높이
- GERBER(데이터 입력) 파일 가져오기
- 오프라인으로 편집 가능
스루홀 구성요소 회로 기판의 납땜에서 선택적 웨이브 납땜에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
- 용접의 높은 생산 효율성으로 더 높은 수준의 자동 용접을 달성할 수 있습니다.
- 플럭스 주입 위치 및 주입량, 마이크로파 피크 높이, 용접 위치의 정밀 제어
- 질소로 마이크로파 피크 표면을 보호할 수 있습니다.각 솔더 조인트에 대한 프로세스 매개변수 최적화
- 다양한 크기의 노즐을 빠르게 교체
- 단일 솔더 조인트의 고정점 솔더링과 스루홀 커넥터 핀의 순차 솔더링 조합
- 요구 사항에 따라 "두꺼운" 및 "얇은" 솔더 조인트 모양의 정도를 설정할 수 있습니다.
- 옵션으로 제공되는 다중 예열 모듈(적외선, 열기) 및 예열 모듈이 보드 위에 추가됨
- 유지보수가 필요 없는 솔레노이드 펌프
- 구조 재료의 선택은 무연 솔더 적용에 완벽하게 적합합니다.
- 모듈식 구조 설계로 유지보수 시간 단축
게시 시간: 2020년 8월 25일