과학 기술이 발전함에 따라 휴대폰, 태블릿 컴퓨터 및 기타 전자 제품은 개발 추세에 맞게 가볍고 작고 휴대 가능하며 전자 부품의 SMT 가공도 점점 작아지고 있으며 이전 0402 용량성 부품도 많습니다. 0201 사이즈로 교체하세요.솔더 조인트의 품질을 보장하는 방법은 고정밀 SMD의 중요한 문제가 되었습니다.용접을 위한 브릿지 역할을 하는 솔더 조인트의 품질과 신뢰성이 전자 제품의 품질을 결정합니다.즉, 생산 공정에서 SMT의 품질은 궁극적으로 솔더 조인트의 품질로 표현됩니다.
현재 전자 산업에서는 무연 솔더에 대한 연구가 큰 진전을 이루었고 전 세계적으로 적용이 촉진되기 시작했으며 환경 문제가 널리 우려되고 있지만 Sn-Pb 솔더 합금 연질 브레이징 기술의 사용은 다음과 같습니다. 지금도 여전히 전자 회로의 주요 연결 기술입니다.
좋은 솔더 조인트는 장비의 수명 주기 동안 유지되어야 하며 기계적, 전기적 특성이 손상되지 않아야 합니다.그 모습은 다음과 같이 표시됩니다.
(1) 완전하고 매끄러운 광택 표면.
(2) 납땜된 부품의 패드와 리드를 완전히 덮을 수 있는 적절한 양의 납땜 및 납땜, 부품 높이가 적당합니다.
(3) 좋은 습윤성;납땜 지점의 가장자리는 얇아야 하며 납땜 및 패드 표면 젖음 각도는 300도 이하가 좋고 최대값은 600도를 초과하지 않아야 합니다.
SMT 가공 외관 검사 내용:
(1) 구성 요소가 누락되었는지 여부.
(2) 구성품이 잘못 부착되었는지 여부.
(3) 단락이 없습니다.
(4) 가상 용접 여부;가상 용접은 상대적으로 복잡한 이유입니다.
가. 가용접의 판단
1. 검사를 위해 온라인 테스터 특수 장비를 사용합니다.
2. 시각적 또는AOI 검사.솔더 조인트가 너무 적거나 솔더 습윤 상태가 좋지 않은 것으로 확인되거나, 부러진 이음매 중간에 솔더 조인트가 있거나, 솔더 표면이 볼록하거나, 솔더와 SMD가 융합되지 않는 경우 등을 주의해야 합니다. 약간의 숨겨진 위험 현상이 발생하더라도 납땜 문제가 있는지 즉시 확인해야 합니다.판단은: 솔더 조인트의 동일한 위치에 있는 더 많은 PCB에 개별 PCB 문제와 같은 문제가 있는지 확인하고, 솔더 페이스트가 긁혔을 수 있으며, 핀 변형 및 기타 이유(예: 동일한 위치에 있는 많은 PCB에 문제가 있음)를 확인하는 것입니다. 이때는 부품 불량이거나 패드 문제일 가능성이 높습니다.
II.가상용접의 원인과 해결방안
1. 패드 디자인 불량.스루홀 패드의 존재는 PCB 설계의 주요 결함이므로 반드시 사용할 필요도 없고 사용하지도 마십시오. 스루홀은 땜납 부족으로 인해 땜납이 손실될 수 있습니다.패드 간격, 면적도 표준과 일치해야 하며, 그렇지 않으면 설계를 위해 가능한 한 빨리 수정해야 합니다.
2. PCB 보드에는 산화 현상이 있습니다. 즉, 패드가 밝지 않습니다.산화 현상이 발생하면 고무를 사용하여 산화층을 닦아서 밝게 재현할 수 있습니다.의심되는 PCB 보드 습기는 건조 오븐 건조에 놓일 수 있습니다.PCB 보드에는 기름 얼룩, 땀 얼룩 및 기타 오염 물질이 있습니다. 이번에는 무수 에탄올을 사용하여 청소합니다.
3. 인쇄된 솔더 페이스트 PCB, 솔더 페이스트가 긁히고 문질러 관련 패드의 솔더 페이스트 양이 솔더 양을 줄여 솔더가 부족하도록 합니다.적시에 구성해야합니다.보충 방법으로는 디스펜서를 이용하거나 대나무 막대기로 조금 집어 전체를 보충할 수 있습니다.
4. 품질이 좋지 않은 SMD(표면 장착 부품), 만료, 산화, 변형으로 인해 허위 납땜이 발생합니다.이것이 더 일반적인 이유입니다.
산화된 성분은 밝지 않습니다.산화물의 녹는점이 증가합니다.
이때 300도 이상의 전기 크롬철과 로진형 플럭스를 용접할 수 있지만 200도 이상의 SMT 리플로우 솔더링과 부식성이 덜한 무세척 솔더 페이스트를 사용하면 용접이 어려울 수 있습니다. 녹다.따라서 산화된 SMD를 리플로우로에 납땜해서는 안 됩니다.부품을 구입하면 산화가 있는지 확인하고 사용하기 위해 제때에 다시 구입해야 합니다.마찬가지로 산화된 솔더 페이스트도 사용할 수 없습니다.
게시 시간: 2023년 8월 3일