SMT 배치 생산 공정에서는 SMD 접착제, 솔더 페이스트, 스텐실 및 기타 보조 재료를 사용해야 하는 경우가 많습니다. SMT 전체 어셈블리 생산 공정에서 이러한 보조 재료는 제품 품질, 생산 효율성이 중요한 역할을 합니다.
1. 보관기간(유효기간)
지정된 조건 하에서 재료 또는 제품은 여전히 기술 요구 사항을 충족하고 적절한 저장 시간 성능을 유지할 수 있습니다.
2. 배치시간(근무시간)
특정 환경에 노출되기 전에 사용되는 칩 접착제, 솔더 페이스트는 가장 오랫동안 지정된 화학적, 물리적 특성을 유지할 수 있습니다.
3. 점도(점도)
칩 접착제, 솔더 페이스트는 자연스럽게 떨어지는 접착 특성으로 인해 드롭 지연이 발생합니다.
4. 요변성(Thixotropy Ratio)
칩 접착제 및 솔더 페이스트는 압력을 가하여 압출할 때 유체의 특성을 가지며, 압출 후 또는 압력 가를 중단한 후 빠르게 고체 플라스틱이 됩니다.이러한 특성을 요변성(thixotropy)이라고 합니다.
5. 슬럼프(슬럼프)
인쇄 후스텐실 프린터중력, 표면 장력, 온도 상승으로 인해 주차 시간이 너무 길거나 높이 감소로 인해 바닥 면적이 지정된 경계를 벗어나는 슬럼프 현상이 발생합니다.
6. 확산
도포 후 상온에서 접착제가 퍼지는 거리입니다.
7. 접착력(Tack)
솔더 페이스트 인쇄 후 보관 시간의 변화에 따른 부품에 대한 솔더 페이스트의 접착력 크기와 접착력의 변화.
8. 젖음(Wetting)
구리 표면의 용융 땜납은 균일하고 매끄럽고 깨지지 않는 상태의 땜납 박층을 형성합니다.
9. 노클린 솔더 페이스트(No-clean Solder Paste)
PCB를 청소하지 않고 납땜 후 무해한 납땜 잔여물 흔적만 포함하는 납땜 페이스트입니다.
10. 저온 솔더 페이스트(저온 페이스트)
용융 온도가 163℃보다 낮은 솔더 페이스트.
게시 시간: 2022년 3월 16일