머리말.
재작업 공정은 많은 공장에서 지속적으로 간과되고 있지만 실제 피할 수 없는 단점으로 인해 조립 공정에서 재작업이 필수적입니다.따라서 무세척 재작업 공정은 실제 무세정 조립 공정에서 중요한 부분입니다.이 기사에서는 무세척 재작업 공정, 테스트 및 공정 방법에 필요한 재료 선택에 대해 설명합니다.
I. 무세정 재작업과 CFC 세정 사용의 차이점
어떤 종류의 재작업이든 그 목적은 동일합니다. 인쇄 회로 조립에서 구성 요소의 성능과 신뢰성에 영향을 주지 않고 구성 요소를 비파괴적으로 제거하고 배치하는 것입니다.그러나 CFC 세정 재작업을 사용하는 무세정 재작업의 구체적인 프로세스는 차이점이 있다는 점에서 다릅니다.
1. CFC 세척 재작업을 사용할 때 재작업된 부품은 세척 공정을 통과하며 세척 공정은 일반적으로 조립 후 인쇄 회로를 세척하는 데 사용되는 세척 공정과 동일합니다.세척이 필요 없는 재작업은 이러한 세척 프로세스가 아닙니다.
2. CFC 세척 재작업을 사용할 때 재작업된 부품과 인쇄 회로 기판 영역 전반에 걸쳐 우수한 솔더 접합을 달성하기 위한 작업은 솔더 플럭스를 사용하여 산화물이나 기타 오염 물질을 제거하는 반면 다음과 같은 소스로부터의 오염을 방지하기 위한 다른 프로세스는 없습니다. 손가락 기름이나 소금 등. 인쇄 회로 어셈블리에 과도한 양의 납땜 및 기타 오염 물질이 있더라도 최종 청소 과정에서 이를 제거합니다.반면, 무세척 재작업은 인쇄 회로 어셈블리의 모든 것을 침전시켜 솔더 조인트의 장기적인 신뢰성, 재작업 호환성, 오염 및 외관 품질 요구 사항과 같은 다양한 문제를 야기합니다.
무세척 재작업은 세척 프로세스가 특징이 아니기 때문에 솔더 조인트의 장기적인 신뢰성은 올바른 재작업 재료를 선택하고 올바른 솔더링 기술을 사용해야만 보장될 수 있습니다.무세척 재작업에서 솔더 플럭스는 새 것이어야 하며 동시에 산화물을 제거하고 우수한 습윤성을 달성할 만큼 충분히 활성적이어야 합니다.인쇄 회로 어셈블리의 잔여물은 중성이어야 하며 장기적인 신뢰성에 영향을 주지 않아야 합니다.또한 인쇄 회로 어셈블리의 잔여물은 재작업 재료와 호환되어야 하며 서로 결합하여 형성된 새로운 잔여물도 중성이어야 합니다.종종 도체 사이의 누출, 산화, 전자 이동 및 수지상 결정 성장은 재료 비호환성 및 오염으로 인해 발생합니다.
오늘날 제품 외관의 품질도 중요한 문제입니다. 사용자는 깨끗하고 반짝이는 인쇄 회로 어셈블리를 선호하고 보드에 눈에 보이는 모든 유형의 잔여물이 있으면 오염으로 간주되어 거부되기 때문입니다.그러나 눈에 보이는 잔여물은 무세척 재작업 공정에 내재되어 있으며 재작업 공정의 모든 잔여물이 중성이고 인쇄 회로 어셈블리의 신뢰성에 영향을 미치지 않더라도 허용되지 않습니다.
이러한 문제를 해결하려면 두 가지 방법이 있습니다. 하나는 올바른 재작업 재료를 선택하는 것입니다. CFC로 세척한 후 솔더 조인트의 품질을 품질만큼 좋게 유지한 후 무세척 재작업을 하는 것입니다.두 번째는 현재의 수동 재작업 방법과 프로세스를 개선하여 신뢰할 수 있는 무세척 솔더링을 달성하는 것입니다.
II.재작업 재료 선택 및 호환성
재료의 호환성으로 인해 무세척 조립 공정과 재작업 공정이 서로 연결되고 상호 의존적입니다.재료를 올바르게 선택하지 않으면 제품 수명을 단축시키는 상호 작용이 발생합니다.호환성 테스트는 종종 귀찮고, 비용이 많이 들고, 시간이 많이 걸리는 작업입니다.이는 관련된 재료의 수가 많고, 값비싼 테스트 용매 및 장기간의 연속 테스트 방법 때문입니다. 일반적으로 조립 공정에 관련된 재료는 솔더 페이스트, 웨이브 솔더, 접착제 및 폼 피팅 코팅을 포함하여 넓은 영역에서 사용됩니다.반면, 재작업 공정에는 재작업 솔더 및 솔더 와이어와 같은 추가 재료가 필요합니다.이러한 재료는 모두 인쇄 회로 기판 마스킹 및 솔더 페이스트 인쇄 오류 후에 사용되는 세척제 또는 기타 유형의 세척제와 호환되어야 합니다.
게시 시간: 2022년 10월 21일