SMT 패치 구성 요소 분해의 6가지 방법(I)

칩 부품은 리드나 짧은 리드가 없는 작고 초소형 부품으로 PCB에 직접 장착되는 특수 장치입니다.표면 조립 기술.칩 구성 요소는 작은 크기, 가벼운 무게, 높은 설치 밀도, 높은 신뢰성, 강력한 내진성, 우수한 고주파 특성, 강력한 간섭 방지 능력 등의 장점을 가지고 있지만 부피가 매우 작고 열에 대한 두려움, 접촉에 대한 두려움이 있습니다. , 일부 리드 핀이 많고 분해가 어려워 유지 관리가 매우 어렵습니다.
일반적인 분해 기술은 다음과 같습니다.주의할 점은 국부 가열 과정에서 정전기를 방지해야 하며 전기 다리미의 출력과 다리미 헤드의 크기가 적절해야 한다는 것입니다.
I. 죄를 흡수하는 구리 메쉬 방법
흡입 구리 망은 망상 벨트로 짜여진 미세한 구리 와이어로 만들어지며 케이블의 금속 차폐 라인 또는 더 많은 연선 가닥으로 대체될 수 있습니다.사용시 멀티핀에 케이블을 덮고 로진알코올 플럭스를 발라주세요.납땜인두로 가열하고 와이어를 잡아당기면 발에 붙은 땜납이 와이어에 흡착됩니다.땜납이 묻은 전선을 잘라내고 땜납이 흡수될 때까지 여러 번 반복합니다.부품의 핀이 인쇄 기판에서 분리될 때까지 핀의 납땜이 점차 감소합니다.
II.특수 "N"자형 아이언 헤드를 선택하고 구매하는 특수 아이언 헤드 분해 방법, 분해된 부품의 크기에 따라 노치 끝의 너비(W)와 길이(L)가 결정됩니다.특수 철 헤드는 분해된 부품의 양쪽에 있는 리드 핀의 납땜을 동시에 녹여 분해된 부품의 제거를 용이하게 할 수 있습니다.인두 헤드의 자체 제작 방법은 인두 헤드의 외부와 일치하는 내경의 적색 동관을 선택하고 한쪽 끝을 바이스(또는 해머)로 고정한 다음 그림 1(그림 1)과 같이 작은 구멍을 뚫는 것입니다. ㅏ).그런 다음 그림 1(b)와 같이 두 개의 동판(또는 동관을 세로로 자르고 편평하게 만든 것)을 사용하여 해체된 부품과 동일한 크기로 가공하고 구멍을 뚫습니다.동판의 단면을 편평하게 다듬고 깨끗하게 연마한 후, 최종적으로 그림 1(c)와 같은 모양으로 볼트로 조립하여 납땜 헤드에 올려놓았다.납땜 헤드는 주석을 가열하고 담그면 사용할 수 있습니다.두 개의 납땜 지점이 있는 직사각형 플레이크 구성 요소의 경우 납땜 인두 헤드를 평평한 모양으로 두드려서 끝면의 폭이 구성 요소의 길이와 같으면 두 개의 납땜 지점이 동시에 가열되고 녹을 수 있습니다. , 플레이크 구성 요소를 제거할 수 있습니다.

 

III.납땜 청소 방법
정전기 방지 납땜 인두로 땜납을 가열하면 칫솔(또는 오일 브러시, 페인트 브러시 등)을 사용하여 땜납을 청소하고 부품도 빠르게 제거할 수 있습니다.부품을 제거한 후에는 인쇄 기판을 적시에 청소하여 주석 잔류물로 인한 다른 부품의 단락을 방지해야 합니다.

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게시 시간: 2021년 6월 17일

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