1. PCB 베어 보드를 가져온 후 단락, 회로 차단 및 기타 문제가 있는지 확인하기 위해 먼저 외관을 확인하도록 모든 사람에게 상기시킵니다.그런 다음 개발 보드 회로도에 익숙해지고 회로도와 PCB 스크린 인쇄 레이어를 비교하여 회로도와 PCB 간의 불일치를 피하십시오.
2. 필요한 재료를 준비한 후리플로우 오븐준비가 완료되면 구성요소를 분류해야 합니다.모든 구성 요소는 후속 용접의 편의를 위해 크기에 따라 여러 범주로 나눌 수 있습니다.전체 재료 목록을 인쇄해야 합니다.용접 과정에서 용접이 완료되지 않은 경우 후속 용접 작업을 용이하게 하기 위해 펜으로 해당 옵션에 줄을 그어 지웁니다.
3. 이전리플로우 납땜 기계, esd 링을 착용하는 등 esd 조치를 취하여 구성 요소의 정전기 손상을 방지하십시오.모든 용접 장비가 준비되면 납땜 인두 헤드가 깨끗하고 깔끔한지 확인하십시오.초기 용접에는 플랫 앵글 납땜 인두를 선택하는 것이 좋습니다.0603 유형과 같은 캡슐형 부품을 용접할 때 납땜 인두가 용접 패드에 더 잘 접촉할 수 있어 용접에 편리합니다.물론 주인에게는 이것이 문제가 되지 않는다.
4. 용접할 부품을 선정할 때에는 낮은 것부터 높은 것, 작은 것부터 큰 것 순으로 용접한다.큰 구성요소를 작은 구성요소에 용접할 때 발생하는 용접 불편함을 방지하기 위해.집적 회로 칩을 우선적으로 용접합니다.
5. 집적 회로 칩을 용접하기 전에 칩이 올바른 방향으로 배치되었는지 확인하십시오.칩 스크린 인쇄 레이어의 경우 일반 직사각형 패드가 핀의 시작 부분을 나타냅니다.용접 중에는 칩의 핀 하나를 먼저 고정해야 합니다.부품의 위치를 미세 조정한 후 칩의 대각선 핀을 고정하여 부품이 용접 전 위치에 정확하게 연결되도록 해야 합니다.
6. 전압 조정기 회로의 세라믹 칩 커패시터와 조정기 다이오드에는 양극과 음극이 없지만 LED, 탄탈륨 커패시터 및 전해 커패시터의 경우 양극과 음극을 구별해야 합니다.커패시터 및 다이오드 부품의 경우 표시된 끝은 일반적으로 음수여야 합니다.SMT LED 패키지에는 램프 방향을 따라 양극 방향과 음극 방향이 있습니다.다이오드 회로 다이어그램의 실크 스크린 식별 기능이 있는 캡슐화된 구성 요소의 경우 음극 다이오드 극단은 수직선 끝에 배치되어야 합니다.
7. 수정 발진기의 경우 수동 수정 발진기는 일반적으로 두 개의 핀만 있고 양극 및 음극 지점은 없습니다.능동 수정 발진기에는 일반적으로 4개의 핀이 있습니다.용접 오류를 방지하려면 각 핀의 정의에 주의하세요.
8. 전원 모듈 관련 부품 등 플러그인 부품의 용접의 경우 용접 전에 장치의 핀을 수정할 수 있습니다.부품을 배치하고 고정한 후 뒷면의 납땜 인두에 의해 땜납이 녹고 납땜 패드에 의해 앞면에 통합됩니다.납땜을 너무 많이 넣지 마십시오. 먼저 부품이 안정되어야 합니다.
9. 용접 중 발견된 PCB 설계 문제는 설치 간섭, 잘못된 패드 크기 설계, 부품 포장 오류 등을 적시에 기록하여 후속 개선을 위해 이루어져야 합니다.
10. 용접 후 돋보기를 사용하여 납땜 이음새를 확인하고 용접 결함이나 단락이 있는지 확인하십시오.
11. 회로 기판 용접 작업이 완료된 후 회로 기판 표면을 청소하기 위해 알코올 및 기타 세척제를 사용해야 합니다. 이는 철 칩에 부착된 회로 기판 표면의 단락을 방지할 뿐만 아니라 회로 기판을 만들 수도 있습니다. 더 깨끗하고 아름답습니다.
게시 시간: 2021년 8월 17일