I. 이를 제거하기 위해SMT기계높은 재료 던지기 속도의 생산 공정에서는 높은 재료 던지기 속도의 일반적인 원인과 같은 인적 요소를 무시할 수 없습니다. 재료 찢어지는 벨트의 설치가 너무 길고 압력이 너무 높을 때 작업자는 결과가 발생합니다. 자재 변경이나 상황 손실로 이어질 수 있으므로, 해결책은 운영자가 적재 시 2~3개의 공석을 유지해야 하며 각 링크의 작동이 표준화되어 있는지 확인하고 균일한 탄력성 표준을 갖는 것이 가장 좋습니다. .
II.그 과정에서픽 앤 플레이스 기계샘플을 제작하다보니 설치 후 테이블 위에 잡화들이 놓여져 있는 상황도 있었습니다.SMT F씨앗, 이로 인해 재료가 흔들리고 얻을 수 없습니다.이러한 경우 피더를 설치할 때 기계 테이블과 섀시에 잡화가 있는지 확인하도록 작업자에게 교육을 받아야 하며, 회전 및 인출 시 기계 테이블을 적시에 청소해야 합니다.또한, 트레이가 대형 피더에 장착되지 않도록 하기 위해 작업자는 급유 시 피더에 트레이를 설치하여 척이나 캐스팅 가능성을 방지해야 한다.
III.SMT 패치 교정 과정에서 높은 재료 투척률은 역 PCB 또는 잘못된 PCB로 인해 발생할 수 있으며 표준 운영 절차에 따라 작업자가 솔루션을 완료해야 하며 작업을 지침에 표시해야 합니다. 이사회의 위치와 이사회의 방향, 주의가 필요한 사항에 대한 일일 요약을 미리 예약하십시오.이러한 방식으로 작업자 구성의 효율성과 정확성을 향상시킬 수 있습니다.
게시 시간: 2021년 6월 16일