SMT 생산 라인에서 가장 중요한 관심사는 생산 비용을 어떻게 관리하고 생산 효율성을 향상시킬 것인가 하는 것입니다.이는 다음의 문제와 관련이 있습니다. SMT 기계투척률.높은 비율SMD 기계재료를 던지는 것은 SMT 생산 효율성에 심각한 영향을 미칩니다.정상 값 범위 내에 있으면 정상적인 문제입니다. 비율의 투척 속도 값이 상대적으로 높으면 문제가 있는 것입니다. 그러면 생산 라인 엔지니어 또는 운영자는 즉시 라인을 중지하여 상태를 확인해야 합니다. 전자 재료를 낭비하지 않고 생산 능력에 영향을 미치지 않도록 재료를 버리는 이유에 대해 다음 사항에 대해 귀하와 논의하십시오.
1. 전자재료 자체의 문제
PMC 검사에서 전자재료 자체를 무시하고 전자재료가 생산라인으로 흘러들어갈 경우, 운송이나 취급 과정에서 일부 전자재료가 압착되어 변형되거나 공장 자체가 변형될 수 있기 때문에 재료가 더 높이 던져질 수 있습니다. 생산으로 인해 전자 재료 문제가 발생하므로 전자 재료 공급업체와 협력하여 문제를 해결하고 새로운 재료를 보내고 생산 라인에 사용하도록 통과한 후 검사해야 합니다.
2. SMT 피더재료 스테이션이 잘못되었습니다
일부 생산 라인은 2교대로 이루어지며, 일부 작업자는 피로 또는 부주의 및 부주의로 인해 피더 자재 스테이션이 잘못될 수 있습니다. 그러면 픽 앤 플레이스 기계에 많은 던지는 자재와 경보가 나타나고 작업자는 서둘러 확인해야 합니다. , 피더 재료 스테이션을 교체하십시오.
3. 픽 앤 플레이스 머신중요한 입장 이유를 취합니다
마운터 배치는 패치를 위해 해당 재료를 흡수하기 위해 마운터 헤드 흡입 노즐에 의존하며, 일부 투척 재료는 카트 또는 공급 장치로 인해 재료가 흡입 노즐의 위치에 있지 않거나 발생하지 않습니다. 흡입 높이에 도달하지 않으면 마운터가 잘못된 흡입, 잘못된 피팅이 되고 빈 페이스트 상황이 많이 발생합니다. 이는 피더 보정을 수행하거나 흡입 노즐 흡입 높이를 조정해야 합니다.
4. 마운터 노즐 문제
일부 배치 기계는 효율적이고 신속한 작동으로 인해 노즐이 마모되어 재료가 흡수되고 중간에 떨어지거나 흡수되지 않아 많은 양의 던지기 재료가 생성됩니다. 이러한 상황에서는 적시에 유지 관리가 필요합니다. 배치 기계, 부지런히 노즐 교체.
5. 마운터 부압 문제
마운터는 부품 배치를 흡수할 수 있으며 주로 내부 진공에 의존하여 흡수 및 배치할 음압을 생성합니다. 진공 펌프 또는 공기 튜브가 파손되거나 막히면 공기 압력 값이 작거나 불충분하게 됩니다. 구성 요소를 흡수할 수 없거나 마운터 헤드를 이동하는 과정에서 떨어지게 되면 이 상황은 재료의 증가로 나타날 수도 있습니다. 이 상황은 에어 튜브나 진공 펌프를 교체해야 합니다.
6. 배치기 이미지 시각적 인식 오류
마운터는 주로 마운터의 시각적 인식 시스템, 마운터 구성 요소 재료 번호, 크기, 크기의 시각적 인식 덕분에 지정된 구성 요소를 지정된 패드 위치에 장착할 수 있으며, 마운터의 내부 기계 알고리즘 이후에 컴포넌트는 위의 지정된 PCB 패드에 장착됩니다. 비주얼에 먼지나 먼지가 있거나 손상된 경우 인식 오류가 발생하고 흡수 재료 오류로 이어지며 비전에 먼지나 먼지가 있거나 손상된 경우에는 인식 오류가 발생하고 잘못된 재료 흡수로 이어져 던지는 재료의 증가로 이어지는 상황에서는 비전 인식 시스템을 교체해야 합니다.
요약하자면, 다음과 같은 일반적인 이유가 있습니다.칩 기계투척 재료, 공장에서 투척 재료가 증가한 경우 해당 항목을 확인하여 근본 원인을 찾아야 합니다.먼저 현장 직원에게 설명을 통해 질문한 다음 관찰 및 분석에 따라 직접 문제를 찾아 문제를 보다 효과적으로 식별하고 해결하는 동시에 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 11월 10일