픽 앤 플레이스 머신전자 제조에서 매우 중요한 공정입니다.
SMT 어셈블리에는 복잡한 프로세스가 많이 포함되며 효과적으로 구성하는 것은 매우 어렵습니다.SMT 공장은 과학적인 생산관리를 통해 전반적인 생산성을 향상시키고 속도도 향상시킬 수 있습니다.SMT 가공 및 조립과 관련된 거의 모든 요소에 주의를 기울여야 합니다.가장 작은 지점이라도 조립 및 제조 시 탁월한 효율성을 가져올 수 있습니다.
마운트 속도SMT 기계조립 과정이 원활했는지 여부에 간접적으로 달려 있습니다.SMT 패치의 제작 및 조립이 비효율적으로 이루어지면,칩 마운터문제가 있을 수 있습니다.회로 기판 제조 및 조립 테스트의 효율성을 향상시켜 완벽한 기능 출력을 얻을 수 있는 여러 가지 방법과 절차가 있습니다.다음 사항에 대해 논의해 보겠습니다.
I. 구성 요소 변경 횟수를 줄이는 것을 목표로 합니다.
회로 기판에서는 동일한 기판에 다양한 구성 요소가 있으며 이는 SMT 라미네이팅 공정에서 매우 중요한 역할을 합니다.왜냐하면 함께 전체 PCBA를 만들고 연결의 전기적 기능을 달성하는 데 사용되기 때문입니다.
이러한 구성요소를 변경하면 제조 공정에 어려움이 발생할 수 있습니다.PCBA의 다른 부분이 다른 제조업체에서 나온 경우 해당 부품도 다를 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.모든 제조업체가 동일한 부품을 생산할 수 있는 것은 아닙니다.해당 구성 요소는 크기, 모양 및 기능이 다를 수 있습니다.
구성요소가 다양할 경우 효율적인 처리가 어렵다.패치 처리 과정에서 구성 요소 유형이 적을수록 좋고, 브랜드 모델이 통일될수록 좋고, 변경 사항이 있는 경우에는 가능한 한 낮아야 합니다.
II.PCBA 조립(제조 및 요구 사항)에 더욱 집중
PCB 조명 기판의 요구 사항을 모르는 경우 PCBA 제조 효율성을 어떻게 향상시킬 계획입니까?따라서 PCB의 상태를 충분히 이해하고 그에 맞게 작업하는 것이 중요합니다.여기서 제조 공정이 중요한 역할을 합니다.PCBA의 모든 요구 사항을 충족하는 방식으로 제조 공정을 수행하는 데 중점을 두어야 합니다.PCB 조립 제조 공정은 출력이 효율적이고 고품질임을 보장해야 합니다.
III.SMT 프로세스의 모든 단계를 이해하세요
SMT 프로세스의 각 단계는 제조의 중요성을 증가시킵니다.이러한 단계와 단계에서 다양한 문제가 발생할 수 있습니다.다양한 공정에서 어려움이 발생하여 품질 문제와 열적 특성이 발생할 수 있습니다.이로 인해 생산과정에 더 많은 시간이 소요되어 제품 배송이 지연될 수 있습니다.신뢰성이 떨어지기 때문에 위험할 수 있습니다.
SMT 프로세스의 모든 단계를 이해한다면 이러한 모든 문제는 발생하지 않을 것입니다.문제가 있는 위치와 해결 방법을 파악하는 데 도움이 됩니다.이는 생산성을 높이는 데 도움이 될 수 있으며 신뢰성이 높아질 것입니다.
게시 시간: 2021년 6월 28일