대부분의 PCBA 처리 공장에서는 칩 처리 엔드 리프트 과정에서 SMT 칩 구성 요소라는 나쁜 현상이 발생합니다.이러한 상황은 소형 칩 용량성 부품, 특히 0402 칩 커패시터, 칩 저항기에서 발생했으며, 이 현상을 종종 "모놀리식 현상"이라고 합니다.
형성 이유
(1) 솔더 페이스트의 양면 인쇄 시간이 동기화되지 않거나 표면 장력이 다릅니다. 예를 들어 솔더 페이스트 인쇄 불량(한쪽 끝에 결함이 있음), 페이스트 바이어스, 부품 솔더 끝 크기가 다릅니다.일반적으로 용융 끝 부분을 끌어 올린 후 항상 솔더 페이스트를 사용합니다.
(2) 패드 디자인: 패드 아웃리치 길이는 적절한 범위를 가지며, 너무 짧거나 너무 길면 기념비가 세워지는 현상이 발생하기 쉽습니다.
(3) 솔더 페이스트를 너무 두껍게 브러싱하면 솔더 페이스트가 녹은 후 부품이 떠오릅니다.이 경우 뜨거운 공기에 의해 부품이 쉽게 날아가서 기념비가 세워지는 현상이 발생하게 됩니다.
(4) 온도 곡선 설정: 일반적으로 솔더 조인트가 녹기 시작하는 순간에 모놀리스가 발생합니다.녹는점 근처의 온도 상승 속도는 매우 중요하며, 느릴수록 모노리스 현상을 제거하는 데 좋습니다.
(5) 구성 요소의 납땜 끝 중 하나가 산화되었거나 오염되어 젖을 수 없습니다.납땜 끝에 단일 은층이 있는 부품에 특히 주의하십시오.
(6) 패드가 오염되었습니다(실크스크린, 솔더레지스트 잉크, 이물질 부착, 산화).
형성 메커니즘:
리플로우 솔더링 시 칩 부품의 상단과 하단에 동시에 열이 가해집니다.일반적으로 솔더 페이스트의 녹는점보다 높은 온도로 먼저 가열되는 것은 항상 노출 면적이 가장 넓은 패드입니다.이러한 방식으로, 나중에 솔더에 의해 젖게 되는 부품의 끝은 다른 쪽 끝에 있는 솔더의 표면 장력에 의해 당겨지는 경향이 있습니다.
솔루션:
(1) 디자인 측면
패드의 합리적인 디자인 - 아웃리치 크기는 합리적이어야 하며 아웃리치 길이가 패드의 외부 가장자리(직선) 습윤 각도를 45°보다 크게 구성하지 않도록 가능한 한 합리적이어야 합니다.
(2) 생산현장
1. 솔더 페이스트 점수 그래픽이 완전히 확인되도록 그물을 부지런히 닦아냅니다.
2. 정확한 배치 위치.
3. 비공융 솔더 페이스트를 사용하고 리플로우 솔더링 시 온도 상승률을 줄입니다(2.2℃/s 이하로 제어).
4. 솔더 페이스트의 두께를 얇게 만드세요.
(3) 반입재료
사용되는 부품의 유효 면적이 양쪽 끝에서 동일한 크기(표면 장력 생성의 기초)가 되도록 유입되는 재료의 품질을 엄격하게 제어합니다.
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게시 시간: 2023년 5월 11일