레이아웃 아이디어
PCB 레이아웃 과정에서 가장 먼저 고려해야 할 사항은 PCB의 크기이다.다음으로 높이 제한, 너비 제한, 펀칭, 슬롯 영역 등 구조적 위치 지정 요구 사항이 있는 장치 및 영역을 고려해야 합니다.그런 다음 회로 신호 및 전력 흐름에 따라 각 회로 모듈의 사전 레이아웃을 수행하고 마지막으로 각 회로 모듈의 설계 원리에 따라 모든 구성 요소 작업의 레이아웃을 수행합니다.
레이아웃의 기본 원칙
1. 구조, SI, DFM, DFT, EMC의 특별한 요구 사항을 충족하기 위해 관련 담당자와 통신합니다.
2. 구조 요소 다이어그램에 따라 배치해야 하는 커넥터, 장착 구멍, 표시기 및 기타 장치를 배치하고 이러한 장치에 고정 속성과 치수를 부여합니다.
3. 구조 요소 다이어그램과 특정 장치의 특수 요구 사항에 따라 배선 금지 영역과 레이아웃 금지 영역을 설정합니다.
4. PCB 성능과 처리 효율성을 종합적으로 고려하여 공정 처리 흐름을 선택합니다(단면 SMT 우선순위, 단면 SMT + 플러그인).
양면 SMT;양면 SMT + 플러그인) 및 다양한 처리 프로세스 특성의 레이아웃에 따라.
5. 사전 레이아웃 결과를 참조하여 "먼저 크고, 그 다음에는 작고, 먼저 어려운 다음, 쉬운" 레이아웃 원칙에 따라 레이아웃합니다.
6. 레이아웃은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다. 총 라인은 가능한 한 짧고 키 신호 라인은 가장 짧습니다.고전압, 고전류 신호 및 저전압, 소전류 신호 약한 신호가 완전히 분리됩니다.아날로그 신호와 디지털 신호가 분리됩니다.고주파 신호와 저주파 신호가 분리됩니다.간격의 고주파 성분이 적절해야 합니다.시뮬레이션 및 타이밍 분석 요구 사항을 충족한다는 전제 하에 로컬 조정이 이루어집니다.
7. 대칭적인 모듈 레이아웃을 사용하여 가능한 한 동일한 회로 부품을 사용합니다.
8. 레이아웃 설정은 50mil 그리드 권장, IC 장치 레이아웃, 그리드 권장 25 25 25 25 25 mil.레이아웃 밀도가 더 높고, 작은 표면 실장 장치, 그리드 설정이 5mil 이상 권장됩니다.
특수 부품의 레이아웃 원리
1. FM 구성요소 간의 연결 길이를 최대한 단축합니다.간섭에 취약한 구성 요소는 서로 너무 가까워서는 안 되며, 분포 매개변수와 상호 전자기 간섭을 줄이도록 노력하십시오.
2. 장치와 전선 사이에 더 높은 전위차가 존재할 수 있으므로 우발적인 단락을 방지하기 위해 이들 사이의 거리를 늘려야 합니다.강한 전기를 사용하는 기기는 사람이 쉽게 접근할 수 없는 곳에 배치해 보세요.
3. 부품의 무게가 15g을 초과할 경우 브래킷을 추가하여 고정한 후 용접해야 합니다.크고 무거운 열 발생 부품은 PCB에 설치해서는 안 되며, 전체 하우징에 설치하면 열 방출 문제를 고려해야 하며, 열에 민감한 장치는 열 발생 장치에서 멀리 떨어져 있어야 합니다.
4. 전위차계의 경우 조정 가능한 인덕터 코일, 가변 커패시터, 마이크로 스위치 및 기타 조정 가능한 구성 요소 레이아웃은 높이 제한, 구멍 크기, 중심 좌표 등과 같은 기계의 구조적 요구 사항을 고려해야 합니다.
5. PCB 포지셔닝 구멍과 해당 위치가 차지하는 고정 브래킷을 사전 위치 지정합니다.
레이아웃 후 확인
PCB 설계에 있어서 합리적인 레이아웃은 PCB 설계 성공의 첫 번째 단계이므로 엔지니어는 레이아웃이 완료된 후 다음 사항을 엄격하게 확인해야 합니다.
1. PCB 크기 표시, 장치 레이아웃은 최소 구멍 직경, 최소 선폭과 같은 PCB 제조 공정 요구 사항을 충족하는지 여부에 따라 구조 도면과 일치합니다.
2. 구성요소가 2차원 공간과 3차원 공간에서 서로 간섭하는지 여부, 구조 하우징과 서로 간섭하는지 여부.
3. 구성요소가 모두 배치되었는지 여부.
4. 부품을 자주 연결하거나 교체해야 할 경우 연결 및 교체가 쉽습니다.
5. 열 장치와 발열 부품 사이에 적절한 거리가 있습니까?
6. 조정장치를 조정하고 버튼을 누르는 것이 편리합니까?
7. 방열판 설치 위치가 공기가 원활한지 여부.
8. 신호 흐름이 원활하고 상호 연결이 가장 짧은지 여부.
9. 회선 간섭 문제를 고려했는지 여부.
10. 플러그, 소켓이 기계 설계와 모순됩니까?
게시 시간: 2022년 12월 23일