이 문서에서는 조립 라인 처리에 대한 몇 가지 일반적인 전문 용어와 설명을 열거합니다.SMT 기계.
21. BGA
BGA는 "Ball Grid Array"의 약어로, 패키지 바닥면에 장치 리드가 구형 격자 모양으로 배열된 집적 회로 장치를 의미합니다.
22. 품질보증
QA는 "Quality Assurance"의 약자로 품질 보증을 의미합니다.~ 안에픽 앤 플레이스 기계가공은 품질을 보장하기 위해 품질 검사로 표현되는 경우가 많습니다.
23. 빈 용접
부품 핀과 납땜 패드 사이에 주석이 없거나 다른 이유로 납땜이 없습니다.
24.리플로우 오븐가용접
부품 핀과 솔더 패드 사이의 주석 양이 너무 적어 용접 표준보다 낮습니다.
25. 냉간 용접
솔더 페이스트가 경화된 후 솔더 패드에 모호한 입자 부착이 있는데 이는 용접 표준에 부합하지 않습니다.
26. 잘못된 부분
BOM, ECN 오류 또는 기타 이유로 인해 구성요소의 위치가 잘못되었습니다.
27. 누락된 부품
부품을 납땜해야 할 곳에 납땜된 부품이 없는 경우 이를 누락이라고 합니다.
28. 주석 슬래그 주석 공
PCB 보드 용접 후 표면에 여분의 주석 슬래그 주석 볼이 있습니다.
29. ICT 테스트
프로브 접촉 테스트 포인트를 테스트하여 PCBA의 모든 구성 요소의 개방 회로, 단락 회로 및 용접을 감지합니다.조작이 간단하고 빠르고 정확한 결함 위치 파악이 특징입니다.
30. FCT 시험
FCT 테스트는 흔히 기능 테스트라고 불립니다.작동 환경 시뮬레이션을 통해 PCBA는 작업 중 다양한 설계 상태에 있으며 각 상태의 매개변수를 획득하여 PCBA의 기능을 검증합니다.
31. 시효시험
번인 테스트는 제품의 실제 사용 조건에서 발생할 수 있는 다양한 요인이 PCBA에 미치는 영향을 시뮬레이션하는 것입니다.
32. 진동시험
진동 테스트는 사용 환경, 운송 및 설치 과정에서 시뮬레이션된 구성 요소, 예비 부품 및 전체 기계 제품의 방진 능력을 테스트하는 것입니다.제품이 다양한 환경 진동을 견딜 수 있는지 여부를 결정하는 능력입니다.
33. 완성된 조립
테스트가 완료된 후 PCBA와 쉘 및 기타 구성요소가 조립되어 완제품을 형성합니다.
34. IQC
IQC는 "Incoming Quality Control"의 약자로 입고 품질 검사를 의미하며 자재 품질 관리를 구매하는 창고입니다.
35. X – 광선 감지
X-ray 투과는 전자 부품, BGA 및 기타 제품의 내부 구조를 감지하는 데 사용됩니다.또한 솔더 조인트의 용접 품질을 감지하는 데에도 사용할 수 있습니다.
36. 강철 메쉬
스틸 메쉬는 SMT용 특수 금형입니다.주요 기능은 솔더 페이스트의 증착을 돕는 것입니다.목적은 정확한 양의 솔더 페이스트를 PCB 보드의 정확한 위치로 전달하는 것입니다.
37. 고정물
지그(Jig)는 일괄생산(Batch Production) 과정에서 반드시 사용되어야 하는 제품이다.지그 생산의 도움으로 생산 문제를 크게 줄일 수 있습니다.지그는 일반적으로 프로세스 조립 지그, 프로젝트 테스트 지그, 회로 기판 테스트 지그의 세 가지 범주로 구분됩니다.
38. IPQC
PCBA 제조 공정의 품질 관리.
39. 오카
완제품이 공장에서 출고될 때 품질 검사를 실시합니다.
40. DFM 제조 가능성 확인
제품 설계 및 제조 원리, 프로세스 및 부품의 정확성을 최적화합니다.제조 위험을 피하십시오.
게시 시간: 2021년 7월 9일