SMT 생산 라인 자동화 정도에 따라 자동 생산라인과 반자동 생산라인으로 나눌 수 있으며, 생산라인 규모에 따라 대형, 중형, 소형 생산라인으로 나눌 수 있다.완전 자동 생산 라인은 전체 생산 라인 장비가 완전 자동 장비를 말하며, 자동 기계를 통해 언로딩 기계 및 버퍼 라인이 모두 자동 라인 생산 장비로 함께 구성되며 반자동 생산 라인은 주요 생산 장비가 아닙니다. 연결 여부에 관계없이 인쇄기는 반자동이므로 인공 인쇄 또는 PCB 로드 및 언로드가 필요합니다.
1. 인쇄: 이 기능은 부품 용접을 준비하기 위해 PCB의 솔더 패드에 솔더 페이스트 또는 패치 접착제를 누출시키는 것입니다.사용된 장비는땜납 인쇄기, SMT 생산 라인의 최전선에 위치해 있습니다.
2, 분배: 접착제를 PCB의 고정 위치에 떨어뜨리는 것입니다. 주요 역할은 구성 요소를 PCB 보드에 고정하는 것입니다.사용되는 장비는 SMT 생산 라인의 앞쪽 끝이나 테스트 장비 뒤에 있는 디스펜싱 기계입니다.
3, 마운트: 그 기능은 PCB의 고정 위치에 표면 조립 구성 요소를 정확하게 설치하는 것입니다.사용된 장비는 SMT 생산 라인의 인쇄기 뒤에 위치한 픽 앤 플레이스 기계입니다.
4. 경화: 패치 접착제를 녹여 표면 조립 구성 요소와 PCB가 단단히 결합되도록 하는 기능입니다.사용된 장비는 SMT 생산 라인 뒤에 위치한 경화로입니다.
5. 리플로우 솔더링: 그 기능은 솔더 페이스트를 녹여 표면 조립 부품과 PCB를 단단히 결합시키는 것입니다.사용된 장비는리플로우 오븐, SMT SMT SMT 생산 라인 뒤에 위치해 있습니다.
6. 세척 : 조립된 PCB에 인체에 유해한 용접 잔여물(플럭스 등)을 제거하는 기능입니다.사용되는 장비는 청소 기계이며 위치를 고정할 수 없으며 온라인일 수 있지만 온라인일 수도 없습니다.
6. 테스트: 이 기능은 조립된 PCB의 용접 품질과 조립 품질을 테스트하는 것입니다.사용되는 장비로는 돋보기, 현미경, 온라인 테스터(In Circuit Tester, ICT), 플라잉 니들 테스터, AOI(Automated Optical Inspection), X-ray 검출 시스템, Function Tester 등이 있습니다. 위치는 적절하게 구성할 수 있습니다. 테스트의 필요에 따라 생산 라인의 장소.
8. 수리: 결함이 감지된 PCB를 재작업하는 기능입니다.사용되는 도구는 일반적으로 수리 작업장에서 수행되는 납땜 인두입니다.
게시 시간: 2021년 1월 22일