포장 결함의 분류(II)

5. 박리

박리 또는 접착 불량은 플라스틱 실러와 인접한 재료 인터페이스 사이의 분리를 의미합니다.박리는 성형된 마이크로 전자 장치의 모든 영역에서 발생할 수 있습니다.이는 캡슐화 프로세스, 캡슐화 후 제조 단계 또는 장치 사용 단계 중에도 발생할 수 있습니다.

캡슐화 공정으로 인해 발생하는 불량한 결합 인터페이스는 박리의 주요 요인입니다.인터페이스 보이드, 캡슐화 중 표면 오염, 불완전한 경화 등은 모두 접착력 저하로 이어질 수 있습니다.다른 영향 요인에는 경화 및 냉각 중 수축 응력과 변형이 포함됩니다.냉각 중에 플라스틱 실러와 인접한 재료 사이의 CTE가 일치하지 않으면 열-기계적 응력이 발생하여 박리를 초래할 수도 있습니다.

6. 보이드

공극은 성형 화합물의 이송 성형, 충진, 포팅, 대기 환경으로의 인쇄 등 캡슐화 공정의 모든 단계에서 발생할 수 있습니다.진공청소나 진공청소 등 공기량을 최소화함으로써 보이드를 줄일 수 있습니다.1~300Torr(1기압의 경우 760Torr) 범위의 진공 압력이 사용되는 것으로 보고되었습니다.

필러 분석에 따르면 흐름을 방해하는 원인은 칩과 하단 용융 선단의 접촉 때문인 것으로 나타났습니다.용융 선단의 일부는 위쪽으로 흐르고 칩 주변의 넓은 개방 영역을 통해 다이 절반의 상단을 채웁니다.새로 형성된 용융 선단과 흡착된 용융 선단이 하프 다이의 상단 영역으로 들어가 기포가 발생합니다.

7. 고르지 못한 포장

불균일한 패키지 두께는 뒤틀림과 박리로 이어질 수 있습니다.트랜스퍼 성형, 압력 성형, 인퓨전 포장 기술 등 기존 포장 기술은 두께가 불균일하여 포장 결함이 발생할 가능성이 적습니다.웨이퍼 레벨 패키징은 공정 특성으로 인해 플라스티솔 두께가 고르지 않을 경우 특히 취약합니다.

균일한 씰 두께를 보장하려면 스퀴지 장착이 용이하도록 웨이퍼 캐리어를 최소한의 기울기로 고정해야 합니다.또한, 균일한 씰 두께를 얻기 위해서는 스퀴지 압력을 안정적으로 유지하기 위해 스퀴지 위치 제어가 필요합니다.

이질적이거나 불균일한 재료 구성은 충전제 입자가 성형 화합물의 국부적인 영역에 모여 경화되기 전에 불균일한 분포를 형성하는 경우 발생할 수 있습니다.플라스틱 실러를 충분히 혼합하지 않으면 캡슐화 및 포팅 공정에서 품질 차이가 발생합니다.

8. 로우 엣지

버는 분할선을 통과하여 성형 공정 중에 장치 핀에 쌓이는 성형 플라스틱입니다.

불충분한 클램핑 압력은 버의 주요 원인입니다.핀에 남아 있는 성형 재료 잔여물을 제때 제거하지 않으면 조립 단계에서 다양한 문제가 발생할 수 있습니다.예를 들어, 다음 포장 단계에서 접착력이나 접착력이 부족합니다.수지 누출은 버의 더 얇은 형태입니다.

9. 이물질

포장 과정에서 포장재가 오염된 환경, 장비, 자재에 노출되면 이물질이 포장재 내부로 확산되어 포장재 내부의 금속 부품(IC칩, 납접합점 등)에 쌓여 부식 등의 원인이 됩니다. 후속 신뢰성 문제.

10. 불완전한 경화

경화 시간이 충분하지 않거나 경화 온도가 낮으면 경화가 불완전해질 수 있습니다.또한 두 봉합재 사이의 혼합 비율이 약간만 바뀌면 경화가 불완전해질 수 있습니다.봉지재의 특성을 극대화하기 위해서는 봉지재가 완전히 경화되었는지 확인하는 것이 중요합니다.많은 캡슐화 방법에서는 캡슐화재의 완전한 경화를 보장하기 위해 사후 경화가 허용됩니다.그리고 캡슐화 비율이 정확하게 비율이 되도록 주의를 기울여야 합니다.