11. 응력에 민감한 부품을 인쇄 회로 기판의 모서리, 가장자리 또는 커넥터, 장착 구멍, 홈, 컷아웃, 틈 및 모서리 근처에 배치해서는 안 됩니다.이러한 위치는 인쇄 회로 기판의 응력이 높은 영역으로, 납땜 접합부 및 구성 요소에 쉽게 균열이 발생할 수 있습니다.
12. 구성 요소의 레이아웃은 리플로우 솔더링 및 웨이브 솔더링의 프로세스 및 간격 요구 사항을 충족해야 합니다.웨이브 솔더링 중 그림자 효과를 줄입니다.
13. 인쇄 회로 기판 위치 지정 구멍과 고정 지지대는 해당 위치를 차지하도록 따로 보관해야 합니다.
14. 500cm 이상의 대면적 인쇄회로기판 설계에 있어서2, 주석로를 건널 때 인쇄회로기판이 휘어지는 것을 방지하기 위해 인쇄회로기판 중앙에 5~10mm 폭의 간격을 두고 (걸을 수 있는) 부품이 들어가지 않도록 하여야 한다. 주석로를 건널 때 인쇄 회로 기판이 구부러지는 것을 방지합니다.
15. 리플로우 솔더링 공정의 부품 배치 방향.
(1) 부품의 레이아웃 방향은 인쇄회로기판이 리플로우로 안으로 들어가는 방향을 고려해야 합니다.
(2) 용접 끝 양쪽에 있는 칩 구성 요소의 두 끝과 핀 양쪽의 SMD 구성 요소를 가열하기 위해 용접 끝 양쪽의 구성 요소를 줄이면 직립이 발생하지 않고 이동합니다. , 솔더 용접 끝과 같은 용접 결함으로 인한 동기 열은 인쇄 회로 기판의 칩 구성 요소의 두 끝이 리플로우 오븐의 컨베이어 벨트 방향에 수직이어야 합니다.
(3) SMD 부품의 장축은 리플로우로의 이송 방향과 평행해야 합니다.양쪽 끝의 CHIP 부품의 장축과 SMD 부품의 장축이 서로 직교해야 합니다.
(4) 부품의 좋은 레이아웃 설계는 열용량의 균일성을 고려해야 할 뿐만 아니라 부품의 방향과 순서도 고려해야 합니다.
(5) 대형 인쇄 회로 기판의 경우 인쇄 회로 기판 양면의 온도를 최대한 일정하게 유지하려면 인쇄 회로 기판의 긴 쪽이 리플로우 컨베이어 벨트 방향과 평행해야 합니다. 노.따라서 인쇄 회로 기판 크기가 200mm보다 큰 경우 요구 사항은 다음과 같습니다.
(A) 양쪽 끝의 CHIP 부품의 장축은 인쇄 회로 기판의 장변에 수직입니다.
(B) SMD 부품의 장축은 인쇄 회로 기판의 장축과 평행합니다.
(C) 양면에 조립된 인쇄 회로 기판의 경우 양면의 구성 요소가 동일한 방향을 갖습니다.
(D) 인쇄회로기판에 부품의 방향을 배열한다.유사한 구성 요소는 가능한 한 동일한 방향으로 배열되어야 하며 구성 요소의 설치, 용접 및 감지가 용이하도록 특성 방향이 동일해야 합니다.전해 커패시터 양극, 다이오드 양극, 트랜지스터 단일 핀 끝의 경우 집적 회로 배열 방향의 첫 번째 핀은 최대한 일관됩니다.
16. PCB 가공 중 인쇄된 와이어가 닿아 층간 단락을 방지하기 위해 내층과 외층의 전도성 패턴은 PCB 가장자리에서 1.25mm 이상이어야 합니다.접지선이 외부 PCB의 가장자리에 배치되면 접지선이 가장자리 위치를 차지할 수 있습니다.구조적 요구 사항으로 인해 점유된 PCB 표면 위치의 경우 구성 요소 및 인쇄 도체를 관통 구멍 없이 SMD/SMC의 아래쪽 솔더 패드 영역에 배치하면 안 됩니다. 그래야 가열되어 파도에 재용해된 후 솔더가 전환되는 것을 방지할 수 있습니다. 리플로우 납땜 후 납땜.
17. 구성 요소의 설치 간격: 구성 요소의 최소 설치 간격은 제조 가능성, 테스트 가능성 및 유지 관리 가능성에 대한 SMT 조립 요구 사항을 충족해야 합니다.
게시 시간: 2020년 12월 21일