PCBA 처리율은 실제로 이전 공정에서 다음 공정까지 소비하는 데 필요한 시간 사이의 제품이며, 시간이 짧을수록 효율성이 높을수록 수율이 높아지며 결국 제품에 문제가 없는 경우에만 해당됩니다. 다음 단계로 넘어가도록 합니다.이번 호에서는 PCBA 용접 풀링 팁의 솔더 조인트 생성과 솔루션에 대해 이야기합니다.
1. 예열 단계의 PCB 회로 기판 온도가 너무 낮고 예열 시간이 너무 짧아 PCB 및 부품 장치 온도가 낮고 용접 부품 및 PCB 열 흡수가 볼록한 펀치 경향을 생성합니다.
2. SMT 배치 용접 온도가 너무 낮거나 컨베이어 벨트 속도가 너무 빨라서 용융 솔더의 점도가 너무 큽니다.
3. 전자기 펌프 웨이브 솔더링 기계의 웨이브 높이가 너무 높거나 핀이 너무 길어서 핀 바닥이 웨이브 피크와 접촉할 수 없습니다.전자펌프 웨이브 납땜기는 중공파이므로 중공파의 두께는 4~5mm이다.
4. 플럭스 활성이 좋지 않습니다.
5. DIP 카트리지 구성 요소의 리드 직경과 카트리지 구멍 비율이 정확하지 않습니다. 카트리지 구멍이 너무 크고 패드 열 흡수가 큽니다.
위의 문제 지점은 솔더 조인트 풀링 팁 생성에서 가장 중요한 요소이므로 SMT 배치 처리에서 위의 문제에 대해 해당 최적화 및 조정을 수행하여 문제가 발생하기 전에 해결하고 제품 수율과 품질을 보장해야 합니다. 배송 속도.
1. 주석파 온도 250 ℃ ± 5 ℃, 용접 시간 3 ~ 5s;온도가 약간 낮아지면 컨베이어 벨트 속도가 약간 느려집니다.
2. 웨이브 높이는 일반적으로 인쇄 기판 두께의 2/3로 제어됩니다.삽입된 구성 요소 핀을 형성하려면 구성 요소 핀이 인쇄된 부분에 노출되어야 합니다.
3. 보드 납땜 표면 0.8mm~3mm.
4. 플럭스 교체.
5. 카트리지 구멍의 구멍 직경은 리드 직경보다 0.15~0.4mm 더 큽니다(가는 리드는 아래쪽 라인을, 두꺼운 리드는 위쪽을 차지합니다).
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게시 시간: 2023년 6월 20일