전자산업에서는 소프트웨어 소재에 대한 PCBA 가공이웨이브 납땜 기계그리고 수동 용접.이 두 가지 용접 방법의 차이점은 무엇이며, 장점과 단점은 무엇입니까?
I. 용접 품질과 효율성이 너무 낮습니다.
1. ERSA, OK, HAKKO 및 크랙 및 기타 고품질 지능형 전기 납땜 인두를 사용하여 용접 품질이 향상되었지만 여전히 제어하기 어려운 요소가 있습니다.예를 들어, 납땜 수량 및 용접 젖음 각도 제어, 용접 일관성, 금속화 구멍을 통한 주석 비율 요구 사항 등이 있습니다.특히 부품 리드를 금도금한 경우에는 용접 전에 주석-납 용접이 필요한 부분에 대해 금과 주석 라이닝을 제거해야 하는데 이는 매우 번거로운 일입니다.
2. 수동 용접에는 인적 요소 및 기타 단점이 존재하므로 고품질 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다.예를 들어, 회로 기판 밀도가 증가하고 회로 기판의 두께가 증가함에 따라 용접 열용량이 증가하고 납땜 인두 용접은 열 부족, 가상 용접 형성 또는 관통 구멍 납땜 상승으로 이어지기 쉽습니다. 높이가 요구 사항을 충족하지 않습니다.용접 온도를 과도하게 높이거나 용접 시간을 연장하면 인쇄회로기판이 손상되기 쉽고 패드가 떨어지는 원인이 됩니다.
3. 전통적인 납땜 인두는 많은 사람들이 PCBA에 점대점 용접을 사용해야 합니다.선택적 웨이브 솔더링은 플럭스 코팅을 사용하고 회로 기판/플럭스를 예열한 다음 용접 모드용 용접 노즐을 사용합니다.조립 라인의 산업 배치 생산 방식이 채택되었습니다.드래그 용접을 통해 다양한 크기의 용접 노즐을 일괄 용접할 수 있습니다.용접 효율은 일반적으로 수동 용접보다 수십 배 높습니다.
II.고품질의 웨이브 솔더링
1. 웨이브 솔더링, 용접, 각 솔더 조인트의 용접 매개변수는 "맞춤화"될 수 있으며 스프레이 양의 플럭스, 용접 시간, 용접 웨이브 높이 및 웨이브 높이와 같은 각 스폿 용접 조건에 대해 충분한 공정 조정 공간을 가질 수 있습니다. , 홀 부품을 통해 결함을 크게 줄일 수 있으며 용접 결함이 전혀 없습니다. 선택적 웨이브 솔더링의 결함률(DPM)은 수동 솔더링, 쓰루홀 리플로우 솔더링 및 기존 웨이브 솔더링에 비해 가장 낮습니다.
2. 프로그래밍 가능한 모바일 소형 주석 실린더와 다양한 유연한 용접 노즐을 사용하기 때문에 웨이브 용접을 수행하므로 용접 공정에서 PCB B 측면의 일부 고정 나사 및 보강 부분을 피하여 접촉하지 않도록 프로그래밍할 수 있습니다. 고온 납땜으로 인해 손상이 발생하므로 용접 트레이 및 기타 방법을 사용자 정의할 필요가 없습니다.
3. 웨이브 용접과 수동 용접을 비교하면 웨이브 용접에는 우수한 용접 품질, 고효율, 강한 유연성, 낮은 결함률, 오염이 적고 용접 부품의 다양성과 같은 많은 장점이 있음을 알 수 있습니다.
게시 시간: 2021년 10월 28일