I. HDI 보드란?
HDI 보드(High Density Interconnector), 즉 고밀도 인터커넥트 보드는 비교적 밀도가 높은 라인 분포를 갖는 회로 보드인 마이크로 블라인드 매립 홀 기술을 사용합니다.HDI 보드에는 내부 라인과 외부 라인이 있으며 드릴링, 구멍 금속화 및 기타 공정을 사용하여 라인의 각 레이어가 내부 연결됩니다.
II.HDI 보드와 일반 PCB의 차이점
HDI 보드는 일반적으로 축적 방식을 사용하여 제조되며, 레이어가 많을수록 보드의 기술 등급이 높아집니다.일반 HDI 보드는 기본적으로 1회 적층, 2배 이상의 적층 기술을 사용하는 고급 HDI이며, 적층 구멍, 도금 충전 구멍, 레이저 직접 펀칭 및 기타 고급 PCB 기술을 사용합니다.PCB 밀도가 8층 보드 이상으로 증가하면 HDI를 사용한 제조 비용은 기존의 복잡한 프레스핏 공정보다 낮아집니다.
HDI 보드의 전기적 성능과 신호 정확성은 기존 PCB보다 높습니다.또한 HDI 보드는 RFI, EMI, 정전기 방전, 열 전도성 등이 더 잘 향상되었습니다. HDI(고밀도 통합) 기술은 최종 제품 설계를 더욱 소형화하는 동시에 더 높은 전자 성능 및 효율성 표준을 충족할 수 있습니다.
III.HDI 보드 재료
HDI PCB 재료는 더 나은 치수 안정성, 정전기 방지 이동성 및 비접착성을 포함하여 몇 가지 새로운 요구 사항을 제시합니다.HDI PCB의 대표적인 재료는 RCC(Resin-Coated Copper)입니다.RCC에는 폴리이미드 금속화 필름, 순수 폴리이미드 필름, 캐스트 폴리이미드 필름의 세 가지 유형이 있습니다.
RCC의 장점은 작은 두께, 가벼운 무게, 유연성 및 가연성, 호환성 특성 임피던스 및 우수한 치수 안정성을 포함합니다.HDI 다층 PCB 공정에서 전통적인 본딩 시트와 구리박을 절연 매체 및 전도성 층으로 사용하는 대신 칩을 이용한 기존 억제 기술을 통해 RCC를 억제할 수 있습니다.그런 다음 레이저와 같은 비기계적 드릴링 방법을 사용하여 미세 관통 구멍 상호 연결을 형성합니다.
RCC는 SMT(Surface Mount Technology)에서 CSP(Chip Level Packaging), 기계적 드릴링에서 레이저 드릴링까지 PCB 제품의 발생 및 개발을 주도하고 HDI PCB의 주요 소재가 되는 PCB 마이크로비아의 개발 및 발전을 촉진합니다. RCC를 위해.
실제 PCB 제조 과정에서 RCC 선택에는 일반적으로 FR-4 표준 Tg 140C, FR-4 높은 Tg 170C 및 FR-4와 Rogers 조합 라미네이트가 있으며 현재 가장 많이 사용됩니다.HDI 기술의 발전으로 HDI PCB 재료는 더 많은 요구 사항을 충족해야 하므로 HDI PCB 재료의 주요 추세는 다음과 같습니다.
1. 접착제를 사용하지 않는 유연한 소재 개발 및 응용
2. 유전체층 두께가 작고 편차가 작음
삼 .LPIC의 발전
4. 점점 작아지는 유전율
5. 점점 작아지는 유전 손실
6. 높은 납땜 안정성
7. CTE(열팽창계수)와 엄격하게 호환됩니다.
IV.HDI 보드 제조기술 적용
HDI PCB 제조의 어려움은 금속화 및 미세 라인을 통한 미세 가공입니다.
1. 마이크로 스루홀 제조
마이크로 스루홀 제조는 HDI PCB 제조의 핵심 문제였습니다.드릴링 방법에는 두 가지 주요 방법이 있습니다.
ㅏ.일반적인 스루홀 드릴링의 경우 기계식 드릴링은 효율성이 높고 비용이 저렴하므로 항상 최선의 선택입니다.기계 가공 능력의 발전에 따라 미세 관통 구멍에 대한 적용도 진화하고 있습니다.
비.레이저 드릴링에는 광열 절제와 광화학 절제의 두 가지 유형이 있습니다.전자는 레이저의 고에너지 흡수 후 형성된 관통홀을 통해 작동재료를 가열하여 녹이고 증발시키는 과정을 말한다.후자는 UV 영역의 고에너지 광자와 400 nm를 초과하는 레이저 길이의 결과를 나타냅니다.
유연하고 견고한 패널에 사용되는 레이저 시스템에는 엑시머 레이저, UV 레이저 드릴링 및 CO 2 레이저의 세 가지 유형이 있습니다.레이저 기술은 드릴링뿐만 아니라 절단 및 성형에도 적합합니다.일부 제조업체에서도 레이저로 HDI를 제조하며, 레이저 드릴링 장비는 비용이 많이 들지만 더 높은 정밀도, 안정적인 프로세스 및 검증된 기술을 제공합니다.레이저 기술의 장점으로 인해 블라인드/매립형 스루홀 제조에서 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다.오늘날 HDI 마이크로비아 홀의 99%는 레이저 드릴링을 통해 얻어집니다.
2. 금속화를 통해
스루홀 금속화의 가장 큰 어려움은 균일한 도금을 달성하기 어렵다는 것입니다.마이크로 스루 홀의 심공 도금 기술에서는 분산 능력이 높은 도금액을 사용하는 것 외에도 도금 장치의 도금액을 적시에 업그레이드해야 하며 이는 강한 기계적 교반이나 진동, 초음파 교반 및 수평 분사.또한 도금 전에 관통홀 벽의 습도를 높여야 합니다.
HDI 스루홀 금속화 방식은 공정 개선 외에도 화학적 도금 첨가제 기술, 직접 도금 기술 등 주요 기술도 개선됐다.
3. 파인라인
미세한 선의 구현에는 기존의 이미지 전송과 직접 레이저 이미징이 포함됩니다.기존의 이미지 전사는 라인을 형성하는 일반 화학적 에칭과 동일한 프로세스입니다.
레이저 직접 이미징의 경우 사진 필름이 필요하지 않으며 레이저에 의해 감광성 필름에 직접 이미지가 형성됩니다.UV 파장광을 사용하여 작동하므로 액체 방부제 솔루션이 고해상도 및 간단한 작동 요구 사항을 충족할 수 있습니다.필름 결함으로 인한 바람직하지 않은 영향을 피하기 위해 사진 필름이 필요하지 않으며 CAD/CAM에 직접 연결이 가능하고 제조 주기가 단축되므로 제한적이고 다중 생산 실행에 적합합니다.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD.는 2010년에 설립되었으며 SMT 픽 앤 플레이스 기계를 전문으로 하는 전문 제조업체입니다.리플로우 오븐, 스텐실 인쇄기, SMT 생산 라인 및 기타SMT 제품.우리는 우리 자신의 R&D 팀과 자체 공장을 보유하고 있으며 풍부한 경험을 갖춘 R&D, 잘 훈련된 생산을 활용하여 전 세계 고객들로부터 큰 평판을 얻었습니다.
지난 10년 동안 우리는 NeoDen4, NeoDen IN6, NeoDen K1830, NeoDen FP2636 및 기타 SMT 제품을 독립적으로 개발하여 전 세계적으로 잘 팔렸습니다.
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게시 시간: 2022년 4월 21일