매립 커패시터 공정
소위 매립형 커패시턴스 프로세스는 처리 기술의 내부 레이어에서 일반 PCB 보드에 내장된 특정 프로세스 방법을 사용하는 특정 용량성 재료입니다.
재료의 정전 용량 밀도가 높기 때문에 재료가 전원 공급 시스템 역할을 하여 필터링 역할을 분리할 수 있으므로 별도의 커패시터 수를 줄여 전자 제품의 성능을 향상시키고 회로 기판의 크기를 줄일 수 있습니다. 단일 보드의 커패시터 수 감소), 통신, 컴퓨터, 의료, 군사 분야에서 광범위한 응용 가능성을 가지고 있습니다.얇은 "코어" 구리 피복 재료의 특허 실패와 비용 절감으로 인해 널리 사용될 것입니다.
매립형 커패시터 재료 사용의 장점
(1) 전자기 결합 효과를 제거하거나 줄입니다.
(2) 추가적인 전자기 간섭을 제거하거나 줄입니다.
(3) 정전 용량 또는 순간 에너지를 제공합니다.
(4) 보드의 밀도를 향상시킵니다.
매립형 커패시터 소재 소개
인쇄 평면 커패시터, 도금 평면 커패시터와 같은 매립형 커패시터 생산 공정에는 여러 가지가 있지만 업계에서는 PCB 가공 공정으로 만들 수 있는 얇은 "코어" 구리 클래딩 재료를 사용하는 경향이 더 큽니다.이 물질은 유전물질에 끼워진 두 개의 동박층으로 구성되며, 양면 동박의 두께는 18μm, 35μm, 70μm로 보통 35μm를 사용하고, 중간 유전층은 보통 8μm, 12μm, 16μm, 24μm를 사용한다. , 일반적으로 8μm와 12μm가 사용됩니다.
적용원리
분리된 캐패시터 대신 매립형 캐패시터 소재를 사용합니다.
(1) 재료를 선택하고, 겹치는 구리 표면의 단위당 정전 용량을 계산하고, 회로 요구 사항에 따라 설계합니다.
(2) 커패시터 층은 대칭적으로 배치되어야 하며, 내장된 커패시터의 두 층이 있는 경우 두 번째 외부 층에 설계하는 것이 더 좋습니다.매설된 커패시터 층이 한 개라면 가장 가운데에 설계하는 것이 좋습니다.
(3) 코어 보드는 매우 얇기 때문에 내부 격리 디스크는 가능한 한 커야 하며 일반적으로 0.17mm 이상, 바람직하게는 0.25mm 이상이어야 합니다.
(4) 커패시터 층에 인접한 양면의 도체 층은 구리 면적 없이 큰 면적을 가질 수 없습니다.
(5) PCB 크기는 458mm × 609mm(18″ × 24) 이내입니다.
(6) 커패시턴스 레이어는 회로 레이어(일반적으로 전원 레이어와 접지 레이어)에 가까운 실제 두 레이어이므로 두 개의 라이트 페인팅 파일이 필요합니다.
게시 시간: 2022년 3월 18일