PCBA 생산에는 어떤 장비와 기능이 필요합니까?

PCBA 생산에는 다음과 같은 기본 장비가 필요합니다.SMT 납땜 페이스트 프린터, SMT 기계, 리플로우오븐, AOI기계, 부품 핀 절단기, 웨이브 납땜, 주석로, 접시 세척기, ICT 테스트 설비, FCT 테스트 설비, 노화 테스트 랙 등. 다양한 규모의 PCBA 가공 공장에는 다양한 장비가 장착되어 있습니다.

1.SMT 인쇄기

현대 솔더 페이스트 인쇄기는 일반적으로 플레이트 장착, 솔더 페이스트 추가, 엠보싱, 회로 기판 전송 등으로 구성됩니다.작동 원리는 다음과 같습니다. 첫째, 인쇄 회로 기판을 인쇄 위치 지정 테이블에 고정한 다음 인쇄기의 왼쪽 및 오른쪽 스크레이퍼가 솔더 페이스트 또는 빨간색 접착제를 강철 메쉬를 통해 해당 솔더 플레이트에 옮긴 다음 인쇄가 균일한 PCB는 자동 SMT용 전송 테이블을 통해 SMT 기계에 투입됩니다.

2. 배치 기계

SMT: 생산 라인에서 "표면 실장 시스템"이라고도 알려져 있으며 솔더 페이스트 인쇄 기계 이후에 구성되며 SMT 헤드를 움직여 SMT 부품을 PCB 솔더 플레이트에 정확하게 배치하는 장치입니다.수동과 자동으로 구분됩니다.

3.리플로우 용접

리플로우에는 공기나 질소를 충분히 높은 온도로 가열하여 부품에 이미 부착된 회로 기판에 불어넣어 양면의 납땜이 녹아 마더보드에 접착되도록 하는 가열 회로가 포함되어 있습니다.이 공정의 장점은 온도 조절이 용이하고, 용접 중 산화가 방지되며, 제조 비용 조절이 보다 용이하다는 것입니다.

4.AOI 검출기

AOI(Automatic Optic Inspection)의 정식 명칭은 자동광학검사(Automatic Optical Inspection)로, 광학 원리를 바탕으로 용접 생산 시 흔히 발생하는 결함을 찾아내는 장비입니다.AOI는 새롭게 떠오르는 테스트 기술이지만 개발 속도가 빨라서 많은 제조업체에서 AOI 테스트 장비를 출시했습니다.자동 감지 중에 기계는 카메라를 통해 자동으로 PCB를 스캔하고, 이미지를 수집하고, 테스트된 솔더 조인트를 데이터베이스의 적격 매개변수와 비교하고, 이미지 처리 후 PCB의 결함을 확인하고, 수리 인력을 위한 디스플레이나 자동 표시를 통해 결함을 알립니다.

5. 부품용 핀 절단기

핀 부품의 절단 및 변형에 사용됩니다.

6. 웨이브 납땜

웨이브 납땜은 플러그인 플레이트의 용접 표면을 고온 액체 주석과 직접 접촉시켜 용접 목적을 달성하고 고온 액체 주석을 경사면을 유지하며 특수 장치를 사용하여 액체 주석을 형성하는 것입니다. 유사한 웨이브 현상, 소위 "웨이브 솔더링"의 주요 재료는 솔더 바입니다.

7. 양철 난로

일반적으로 주석로는 용접 도구에 전자 용접을 사용하는 것을 말합니다.개별 부품 회로 기판 용접 일관성의 경우 작동이 쉽고 빠르며 효율성이 높으며 생산 및 가공에 도움이 됩니다.

8. 세탁기

PCBA 보드를 청소하고 용접 후 보드의 잔여물을 제거하는 데 사용됩니다.

9. ICT 테스트 픽스쳐

ICT 테스트는 주로 PCB 레이아웃의 테스트 포인트에 접촉하여 PCBA의 모든 부분의 개방 회로, 단락 회로 및 용접을 테스트하는 데 사용됩니다.

10. FCT 테스트 픽스쳐

FCT는 UUT(Unit Under Test)에 대한 시뮬레이션된 작동 환경(여기 및 부하)을 제공하여 다양한 설계 상태에서 작동할 수 있도록 하고 각 상태의 매개변수를 획득하여 UUT의 기능을 검증하는 테스트 방법을 말합니다.간단히 말해서, 이는 UUT가 적절한 여기를 로드하고 출력 응답이 요구 사항을 충족하는지 여부를 측정한다는 의미입니다.

11. 시효시험대

노화 테스트 랙은 PCBA 보드를 일괄 테스트할 수 있습니다.문제가 있는 PCBA 보드는 사용자의 동작을 장시간 시뮬레이션하여 테스트할 수 있습니다.

SMT 라인


게시 시간: 2020년 12월 28일

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