플럭스 스프레이 시스템
선택적 웨이브 납땜 기계플럭스 스프레이 시스템은 선택적 납땜에 사용됩니다. 즉, 플럭스 노즐은 미리 프로그래밍된 지침에 따라 지정된 위치로 이동한 다음 보드에서 납땜이 필요한 영역에만 플럭스를 공급합니다(스팟 스프레이 및 라인 스프레이 사용 가능). 프로그램에 따라 다양한 부위의 분사량을 조정할 수 있습니다.선택적 분사로 인해 웨이브 솔더링에 비해 플럭스 양이 절약될 뿐만 아니라 기판의 비솔더링 영역의 오염도 방지됩니다.
선택적 분사이므로 플럭스 노즐 제어의 정확도가 매우 높으며(플럭스 노즐 구동 방식 포함) 플럭스 노즐에도 자동 교정 기능이 있어야 합니다.
또한, 플럭스 스프레이 시스템의 재료 선택은 비VOC 플럭스(즉, 수용성 플럭스)의 강한 부식을 고려해야 합니다. 따라서 플럭스와 접촉할 가능성이 있는 모든 부품은 부식에 저항할 수 있어야 합니다.
예열 모듈
예열모듈의 핵심은 안전성과 신뢰성입니다.
우선, 전체 보드 예열이 핵심 중 하나입니다.전체 보드 예열은 보드의 여러 위치에서 고르지 않은 가열로 인해 발생하는 회로 보드의 변형을 효과적으로 방지할 수 있기 때문입니다.
둘째, 예열의 안전성과 제어가 매우 중요하다.예열의 주된 역할은 플럭스를 활성화시키는 것입니다. 특정 온도 범위에서 플럭스의 활성화가 완료되기 때문에 온도가 너무 높거나 너무 낮은 것은 플럭스의 활성화에 좋지 않습니다.또한 회로 기판의 열 장치에도 제어된 온도 예열이 필요합니다. 그렇지 않으면 열 장치가 손상될 수 있습니다.
테스트 결과에 따르면 적절한 예열은 납땜 시간을 단축하고 납땜 온도를 낮출 수도 있습니다.이렇게 하면 패드와 기판이 벗겨지고 회로 기판에 열 충격이 가해지며 구리가 녹을 위험도 줄어들고 납땜의 신뢰성도 자연스럽게 크게 높아집니다.
솔더 모듈
납땜 모듈은 일반적으로 주석 실린더, 기계식/전자기 펌프, 납땜 노즐, 질소 보호 장치 및 전송 장치로 구성됩니다.기계식/전자기 펌프로 인해 솔더 실린더의 솔더는 별도의 솔더 노즐에서 지속적으로 분출되어 안정적인 동적 주석 파동을 형성합니다.질소 보호 장치는 불순물 발생으로 인해 납땜 노즐이 막히는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다.전송 장치는 솔더 실린더 또는 회로 기판의 정확한 움직임을 보장하여 포인트별 솔더링을 달성합니다.
1. 질소가스의 사용.질소 가스를 사용하면 무연 납땜의 납땜성을 4배 높일 수 있으며 이는 무연 납땜의 품질을 전반적으로 향상시키는 데 매우 중요합니다.
2. 선택적 납땜과 딥 납땜의 근본적인 차이점.딥 솔더링은 솔더의 표면 장력에 따라 회로 기판을 주석 실린더에 담그고 자연스럽게 올라가 솔더를 완성하는 것입니다.열용량이 크고 다층 회로 기판의 경우 딥 솔더링은 주석 침투 요구 사항을 달성하기 어렵습니다.선택적 납땜은 납땜 노즐에서 튀어나오는 동적 주석 파동이 관통 구멍의 수직 주석 침투에 직접적인 영향을 미치기 때문에 다릅니다.특히 젖음성이 좋지 않아 역동적이고 강한 주석 웨이브가 필요한 무연 납땜의 경우 더욱 그렇습니다.또한, 강한 흐름의 파도는 산화물 잔류물이 생길 가능성이 적어 납땜 품질을 향상시키는 데에도 도움이 됩니다.
3. 납땜 매개변수 설정.
다양한 솔더 조인트의 경우 솔더링 모듈은 솔더링 시간, 웨이브 헤드 높이 및 솔더링 위치에 대한 개별 설정을 할 수 있어야 하며, 이는 각 솔더 조인트가 최적으로 솔더링될 수 있도록 운영 엔지니어에게 공정 조정을 할 수 있는 충분한 공간을 제공합니다.일부 선택적 납땜 장비에는 납땜 접합부의 모양을 제어하여 브리징을 방지하는 기능도 있습니다.
PCB 이송 시스템
보드 이송 시스템에 대한 선택적 납땜의 핵심 요구 사항은 정확성입니다.정확도 요구 사항을 달성하려면 전송 시스템이 다음 두 가지 사항을 충족해야 합니다.
1. 트랙 재료는 변형 방지, 안정적이고 내구성이 있습니다.
2. 플럭스 스프레이 모듈과 솔더 모듈을 통과하는 트랙에 위치 지정 장치가 추가됩니다.
선택적 용접으로 인한 낮은 운영 비용
선택적 용접의 낮은 운영 비용은 제조업체에서 빠른 인기를 누리는 중요한 이유입니다.
게시 시간: 2022년 1월 22일