칩 기계 투척 재료는 칩 기계 현상의 나쁜 생산입니다. 다양한 브랜드의 칩 기계 투척 재료 비율은 합리적인 범위를 가지며 합리적인 범위를 넘어서는 높은 투척 재료 비율 문제를 확인하고 해결해야 합니다.일반적인 배치 기계 투척 재료 비율이 높은 것은 일반적인 이유 중 일부입니다. 다음은 배치 기계 투척 재료 방법의 높은 비율에 대한 솔루션을 설명합니다.
I. 진공공기압 문제
먼저 공기압이 충분하지 않은지 여부를 테스트하십시오. 공기 압력으로 인해 공기 누출이 발생하여 구성 요소가 흡수되거나 이동하는 과정에서 부품이 떨어지거나 흡수 불량 및 높은 던지기 속도로 인한 기타 문제가 발생합니다. 실린더 누출 여부를 확인해야 하는 재료입니다.
II.노즐 및 에어 튜브 문제
장시간 사용 시 흡입 노즐은 변형, 파손, 막힘 또는 장기간 유지 관리를 받지 못한 등의 원인이 될 수 있습니다. 이러한 나쁜 원인으로 인해 흡입 재료를 흡입할 수 없으므로 흡입 노즐을 교체해야 합니다. .
III.렌즈 카메라, 시각적 식별 시스템
작업 생산 시 SMD 기계, PCBA 보드에는 10가지 이상의 종류 또는 수십 개의 전자 부품을 장착해야 할 수 있습니다. 이 기능은 장착 헤드의 시각적 인식 시스템으로 완성, 다양한 재료 크기, 사양 모양 등을 수행합니다. .프로그래밍 시스템의 프로그램에 따라 지정된 패드 위치에 장착해야 하며, 장착 헤드는 장착을 위해 지정된 구성 요소를 잡기 위해 위치 지정을 수행하는 시각적 시스템에 의존해야 하며, 카메라와 시각적 인식 시스템이 있는 경우 카메라와 시각적 인식 시스템에 먼지와 잔해가 인식을 방해하는 경우 인식 오류가 발생하고 투사율이 높아집니다. 이러한 상황에서는 인식 시스템 카메라를 깨끗하게 닦아서 깨끗하게 유지해야 합니다. 인식 시스템이 손상되면 교체해야 합니다.
IV.재료 오프셋 가져오기
SMD 기계 마운트는 재료에 대해 플라이에 의존해야 합니다. 전자 재료가 흡입 노즐 위치의 중앙에 있지 않고 재료의 높이가 올바르지 않으면 오프셋 오프셋이 생성되고 잘못된 재료로 판단되어 폐기됩니다. .이런 이유라면 플라이어가 재료를 공급하고 마운트 헤드 흡입 노즐이 재료를 가져가는 높이와 위치를 조정해야 합니다.
브이씨부품 문제
공급자의 부품 자체에 문제가 있거나 부품과 프로그램이 해당 위치, 모양, 크기 및 사양 편차에 입력되면 시각적 인식 시스템이 오작동으로 판단되어 재료 손실이 발생하므로 이 문제는 부품이 있는지 확인해야 합니다. 해당 프로그램은 동일하며 부품 자체에 문제가 있는지 여부, 문제가 있는 경우 즉시 A 측 또는 공급 업체에 연락하여 재료 생산을 변경하십시오.
게시 시간: 2023년 2월 22일