Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD.는 2010년에 설립된 전문 제조업체입니다.SMT 마운팅 머신, 리플로우 오븐,스텐실 프린터, SMT 생산 라인 및 기타 SMT 제품.우리는 우리 자신의 R&D 팀과 자체 공장을 보유하고 있으며 풍부한 경험을 갖춘 R&D, 잘 훈련된 생산을 활용하여 전 세계 고객들로부터 큰 평판을 얻었습니다.
이 10년 동안 우리는 독립적으로 개발했습니다.네오덴4, 네오덴 IN6,네오덴 K1830, NeoDen FP2636 및 기타 SMT 제품은 전 세계적으로 잘 팔렸습니다.지금까지 우리는 10,000대 이상의 기계를 판매하고 전 세계 130여 개국에 수출하여 시장에서 좋은 평판을 얻었습니다.글로벌 생태계에서 우리는 최고의 파트너와 협력하여 보다 긴밀한 판매 서비스, 높은 수준의 전문적이고 효율적인 기술 지원을 제공합니다.
PCB 배선의 6가지 원칙은 무엇입니까?
1. 전원공급, 접지처리
PCB 기판 전체의 배선은 모두 잘 마무리되어 있지만, 제대로 고려되지 않은 전원선과 접지선으로 인한 간섭으로 인해 제품의 성능이 저하되고 때로는 제품의 성공에도 영향을 미치게 됩니다.따라서 제품의 품질을 보장하려면 전기선과 접지선에서 발생하는 노이즈 간섭을 최소화하기 위해 전기선과 접지선의 배선을 신중하게 고려해야 합니다.전자 제품 설계에 종사하는 각 엔지니어는 접지선과 전력선 사이에 발생하는 노이즈의 원인을 이해합니다.이제 표현해야 할 잡음 억제 유형을 줄이기만 하면 됩니다. 잘 알려진 것은 전원 공급 장치, 접지선과 디커플링 커패시터 사이입니다.전원 공급 장치, 접지선 폭을 넓히십시오. 바람직하게는 전력선보다 넓은 관계가 있습니다. 접지선 > 전력선 > 신호선, 일반적으로 신호선 폭: 0.2 ~ 0.3mm, 최대 0.05까지 미세한 폭 ~ 0.07mm, 1.2 ~ 2.5 mm의 전력선을 디지털 회로 PCB에 사용할 수 있는 넓은 접지선으로 회로를 형성합니다. 즉, 접지 네트워크를 구성하여 사용합니다(아날로그 회로의 접지는 이 방식으로 사용할 수 없음). 접지용 구리층의 면적이 크면 인쇄회로기판이 접지로 연결되는 장소에서는 사용되지 않거나 다층기판, 전원공급장치, 접지가 각각 한 층을 차지하도록 한다.
2. 공통 접지 처리를 위한 디지털 회로와 아날로그 회로
오늘날 많은 PCB는 더 이상 단일 기능 회로가 아니라 디지털 회로와 아날로그 회로가 혼합되어 있습니다.따라서 배선 시 상호 간섭 문제, 특히 지면에서의 소음 간섭 문제를 고려해야 합니다.디지털 회로는 고주파수이고 아날로그 회로는 민감합니다. 신호 라인의 경우 고주파 신호 라인은 민감한 아날로그 회로 장치에서 가능한 한 멀리 떨어져 있으며 접지의 경우 전체 PCB는 외부 세계와의 접합부이므로 PCB는 다음과 같아야 합니다. 디지털 및 아날로그 공통 접지 내부에서 처리되며 보드는 실제로 디지털 및 아날로그 접지에서 분리되어 서로 연결되지 않고 PCB와 외부 세계에서만 연결됩니다. PCB와 외부 세계 사이의 인터페이스입니다.디지털 접지와 아날로그 접지는 연결이 짧습니다. 연결 지점은 하나만 있다는 점에 유의하십시오.PCB에는 시스템 설계에 따라 결정되는 공통 접지도 없습니다.
3. 전기(접지)층에 놓인 신호선
다층 인쇄 회로 기판 배선에서는 신호 라인 레이어가 완성되지 않아 천 라인이 많이 남지 않아 레이어를 더 추가하면 낭비가 발생하고 생산에 일정량의 작업이 추가되므로 그에 따라 비용이 증가합니다. 이러한 모순을 해결하기 위해 전기(접지)층에 배선하는 것을 고려할 수 있습니다.가장 먼저 고려해야 할 사항은 전원 레이어를 사용하고 그 다음에는 그라운드 레이어를 사용하는 것입니다.그라운드 레이어의 무결성을 유지하는 것이 가장 좋기 때문입니다.
4. 대면적 도체의 연결 다리 취급
대면적 접지(전기)에서 일반적으로 사용되는 다리 구성 요소 및 연결에서 연결 다리 처리에는 포괄적인 고려가 필요하며 전기 성능 측면에서 구성 요소 다리의 패드와 구리 표면 전체 연결이 양호합니다. 그러나 부품의 용접 조립에는 다음과 같은 몇 가지 바람직하지 않은 함정이 있습니다. ① 용접에는 고출력 히터가 필요합니다.② 잘못된 납땜 지점이 발생하기 쉽습니다.따라서 일반적으로 핫 패드로 알려진 열 절연이라고 불리는 크로스 플라워 패드로 만들어진 전기적 성능과 프로세스 요구 사항을 고려하여 용접 중 단면의 과도한 열 방출로 인한 허위 납땜 지점 가능성이 크게 줄어듭니다.동일한 처리의 접지(접지)층 다리의 다층 보드입니다.
5. 배선에서 네트워크 시스템의 역할
많은 CAD 시스템에서 배선은 네트워크 시스템의 결정에 따라 이루어집니다.그리드가 너무 조밀하고 경로가 늘어나지만 단계가 너무 작고 피규어 필드의 데이터 양이 너무 많아 필연적으로 장비의 저장 공간에 대한 요구 사항이 높아지고 영향도 커집니다. 컴퓨터형 전자제품의 컴퓨팅 속도에 관한 것입니다.그리고 구성 요소 다리가 차지하는 패드나 설치 구멍이 차지하는 일부 경로는 유효하지 않으며 구멍이 고정되어 있습니다.그리드가 너무 희박하고 큰 충격 속도를 통해 천에 대한 접근이 너무 적습니다.따라서 배선 프로세스를 지원하는 합리적인 그리드 시스템이 있어야 합니다.표준 구성요소의 두 다리 사이의 거리는 0.1인치(2.54mm)이므로 그리드 시스템의 기본은 일반적으로 0.1인치(2.54mm) 또는 0.1인치 미만의 정수 배수(예: 0.05인치)로 설정됩니다. , 0.025인치, 0.02인치 등
6. 디자인 룰 체크(DRC)
배선 설계가 완료된 후에는 배선 설계가 설계자가 설정한 규칙에 맞는지 주의 깊게 확인해야 하며, 또한 설정한 규칙이 인쇄 회로 기판 생산 공정의 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것이 일반적입니다. 다음 측면: 라인과 라인, 라인과 구성 요소 패드, 라인과 관통 구멍, 구성 요소 패드와 관통 구멍, 관통 구멍과 관통 구멍 사이의 거리가 합리적인지, 생산 요구 사항을 충족하는지 여부.전원선과 접지선의 폭이 적절하고, 전원선과 접지선 사이에 긴밀한 결합(저파 임피던스)이 있습니까?PCB에 접지선을 넓힐 수 있는 부분이 아직 남아 있습니까?가장 짧은 길이, 보호 라인 추가, 입력 및 출력 라인이 명확하게 분리되는 등 중요한 신호 라인에 대한 최선의 조치가 취해졌습니까?아날로그 및 디지털 회로 섹션에 별도의 접지선이 있는지 여부.나중에 PCB에 추가된 그래픽(예: 아이콘, 메모 라벨)으로 인해 신호 단락이 발생할 수 있는지 여부.일부 바람직하지 않은 선 모양을 수정합니다.PCB에 공정 라인이 추가되어 있나요?솔더 레지스트가 생산 공정의 요구 사항을 충족하는지, 솔더 레지스트의 크기가 적절한지, 전기 설비의 품질에 영향을 주지 않도록 장치 패드에 문자 표시가 눌려져 있는지 확인합니다.보드 외부에 노출된 동박의 전원 접지층과 같이 다층 기판의 전원 접지층의 외부 프레임 가장자리가 단락되기 쉽습니다.개요 이 문서의 목적은 인쇄회로기판 설계 프로세스를 위한 PADS 인쇄회로기판 설계 소프트웨어 PowerPCB의 사용과 설계자 작업 그룹이 설계 사양을 제공하여 설계자 간의 의사소통과 상호 확인을 용이하게 하기 위한 몇 가지 고려 사항을 설명하는 것입니다.
게시 시간: 2022년 6월 16일