PCBA 가공 과정에는 많은 생산 공정이 있어 많은 품질 문제가 발생하기 쉽습니다.이때, 제품의 품질을 효과적으로 향상시키기 위해서는 PCBA 용접방법을 지속적으로 개선하고 공정을 개선하는 것이 필요하다.
I. 용접온도 및 용접시간 개선
구리와 주석 사이의 금속간 결합은 입자를 형성하며, 입자의 모양과 크기는 다음과 같은 장비를 납땜할 때 온도의 지속 시간과 강도에 따라 달라집니다.리플로우 오븐또는웨이브 납땜 기계.PCBA SMD 처리 반응 시간이 너무 길면 용접 시간이 길거나 고온 또는 둘 다로 인해 거친 결정 구조가 생기고 구조가 자갈이 많고 부서지기 쉬우며 전단 강도가 작습니다.
II.표면 장력 감소
주석-납 땜납 응집력은 물보다 훨씬 크기 때문에 땜납은 표면적을 최소화하기 위한 구형입니다(동일한 부피, 구형은 가장 낮은 에너지 상태의 요구 사항을 충족하기 위해 다른 기하학적 모양에 비해 표면적이 가장 작습니다). ).플럭스의 역할은 그리스로 코팅된 금속판에서 세척제의 역할과 유사합니다. 또한 표면 장력은 접착 에너지가 표면보다 훨씬 큰 경우에만 표면 청결도 및 온도에 따라 크게 달라집니다. 에너지(응집력)가 생기면 이상적인 딥틴이 일어날 수 있다.
III.PCBA 보드 딥 주석 각도
솔더의 공융점 온도보다 약 35℃ 더 높으며, 플럭스가 코팅된 뜨거운 표면에 솔더 한 방울을 떨어뜨리면 굽은 달 표면이 형성됩니다. 이는 금속 표면이 주석을 담그는 능력을 평가할 수 있습니다. 구부러진 달 표면의 모양으로 인해.땜납 굽힘 달 표면의 하단 절단 가장자리가 깨끗하고 물방울 위에 기름칠된 금속판 모양이거나 구형 경향이 있는 경우 금속은 납땜할 수 없습니다.달 표면만이 30도 미만의 작은 각도로 뻗어 있습니다. 용접성이 좋습니다.
IV.용접으로 인한 기공 문제
1. 베이킹, PCB 및 구성 요소는 습기를 방지하기 위해 오랜 시간 동안 공기에 노출됩니다.
2. 솔더 페이스트 제어, 수분을 함유한 솔더 페이스트는 다공성, 주석 비드가 발생하기 쉽습니다.우선, 엄격한 구현 작업에 따라 양질의 솔더 페이스트, 솔더 페이스트 템퍼링, 교반을 사용하고, 솔더 페이스트를 인쇄한 후 가능한 한 짧은 시간 동안 공기에 노출된 솔더 페이스트를 적시에 리플로우 솔더링해야 합니다.
3. 작업장의 습도를 모니터링하도록 계획된 작업장 습도 제어는 40-60% 사이로 제어됩니다.
4. 퍼니스 온도 테스트에서 하루에 두 번씩 합리적인 퍼니스 온도 곡선을 설정하고 퍼니스 온도 곡선을 최적화하며 온도 상승 속도가 너무 빠르면 안 됩니다.
5. 플럭스 분사, 위에SMD 웨이브 납땜 기계, 플럭스 분사량은 너무 많아서는 안되며 합리적으로 분사됩니다.
6. 퍼니스 온도 곡선을 최적화하십시오. 예열 구역의 온도는 요구 사항을 충족해야 하며 너무 낮지 않아야 플럭스가 완전히 휘발될 수 있고 퍼니스 속도가 너무 빠르지 않습니다.
게시 시간: 2022년 1월 5일