1. 웨이브 납땜 기계기술적 과정
디스펜싱 → 패치 → 경화 → 웨이브 솔더링
2. 공정특성
솔더 조인트의 크기와 충전은 패드의 디자인과 구멍과 리드 사이의 설치 간격에 따라 달라집니다.PCB에 가해지는 열의 양은 주로 용융된 땜납의 온도와 용융된 땜납과 PCB 사이의 접촉 시간(용접 시간) 및 면적에 따라 달라집니다.
일반적으로 가열 온도는 PCB의 이송 속도를 조정하여 얻을 수 있습니다.그러나 마스크의 용접 접촉 영역 선택은 크레스트 노즐의 너비가 아니라 트레이 창 크기에 따라 달라집니다.이를 위해서는 마스크 용접 표면의 구성 요소 레이아웃이 트레이의 최소 창 크기 요구 사항을 충족해야 합니다.
용접칩형에는 '차폐효과'가 있어 용접누설 현상이 발생하기 쉽습니다.차폐는 칩 요소의 패키지가 솔더 웨이브가 패드/솔더 끝과 접촉하는 것을 방지하는 현상을 말합니다.이는 칩 부품의 두 용접 끝이 잘 젖을 수 있도록 파봉 용접된 칩 구성 요소의 긴 방향이 전송 방향에 수직으로 배열되어야 함을 요구합니다.
웨이브 솔더링은 용융 솔더 웨이브에 의한 솔더 적용입니다.솔더링 웨이브는 PCB의 움직임으로 인해 지점을 솔더링할 때 진입 및 퇴출 과정을 갖습니다.솔더 웨이브는 항상 분리 방향으로 솔더 지점을 떠납니다.따라서 일반 핀 마운트 커넥터의 브리징은 항상 솔더 웨이브를 분리하는 마지막 핀에서 발생합니다.이는 가까운 핀 삽입 커넥터의 브리지 연결을 해결하는 데 도움이 됩니다.일반적으로 마지막 주석 핀 뒤에 있는 적절한 납땜 패드를 설계하면 효과적으로 해결할 수 있습니다.
게시 시간: 2021년 9월 26일