리플로우 플로우 용접은 PCB 솔더 패드에 미리 인쇄된 솔더 페이스트를 녹여 표면 조립 부품의 솔더 끝이나 핀과 PCB 솔더 패드 사이의 기계적, 전기적 연결을 실현하는 용접 공정을 말합니다.
1. 프로세스 흐름
리플로우 솔더링 공정 흐름: 솔더 페이스트 인쇄 → 마운터 → 리플로우 솔더링.
2. 공정특성
솔더 조인트 크기는 제어 가능합니다.솔더 조인트의 원하는 크기나 모양은 패드의 크기 설계와 인쇄된 페이스트의 양을 통해 얻을 수 있습니다.
용접 페이스트는 일반적으로 강철 스크린 인쇄로 적용됩니다.프로세스 흐름을 단순화하고 생산 비용을 줄이기 위해 일반적으로 각 용접 표면에 하나의 용접 페이스트만 인쇄됩니다.이 기능을 사용하려면 각 어셈블리 면의 구성 요소가 단일 메시(동일한 두께의 메시와 계단형 메시 포함)를 사용하여 솔더 페이스트를 배포할 수 있어야 합니다.
리플로우로는 실제로 PCBA를 가열하는 것이 주요 기능인 다중 온도 터널로입니다.바닥면(B면)에 배치된 구성 요소는 용접 시 상단 표면 구성 요소가 떨어지는 것을 방지하기 위해 BGA 패키지, 구성 요소 질량 및 핀 접촉 면적 비율 ≤0.05mg/mm2와 같은 고정된 기계적 요구 사항을 충족해야 합니다.
리플로우 솔더링에서는 부품이 용융 솔더(솔더 조인트) 위에 완전히 떠 있습니다.패드 크기가 핀 크기보다 크면 부품 레이아웃이 더 무겁고 핀 레이아웃이 더 작을 경우 비대칭 용융 솔더 표면 장력이나 리플로우로에서 강제 대류 뜨거운 공기 불어넣음으로 인해 변위가 발생하기 쉽습니다.
일반적으로, 스스로 위치를 수정할 수 있는 부품의 경우 용접 끝이나 핀의 중첩 영역에 대한 패드 크기의 비율이 클수록 부품의 위치 결정 기능이 더 강해집니다.위치 요구 사항이 있는 패드의 특정 설계에 사용하는 것이 바로 이 점입니다.
용접(스팟) 형태의 형성은 주로 0.44mmqfp와 같은 용융 솔더의 습윤성 및 표면 장력의 작용에 따라 달라집니다.인쇄된 솔더 페이스트 패턴은 규칙적인 직육면체입니다.
게시 시간: 2020년 12월 30일