때로는 처리 과정에서 일부 불량한 처리 현상이 있을 수 있습니다.SMT 기계, 주석 비드는 그 중 하나입니다. 문제를 해결하려면 먼저 문제의 원인을 알아야 합니다.솔더 비딩은 솔더 페이스트 슬럼프에 있거나 패드를 누르는 과정에서 발생합니다.동안리플로우 오븐솔더링 과정에서 솔더 페이스트는 주요 침전물로부터 분리되고 다른 패드의 과잉 솔더 페이스트와 함께 모이게 되며, 부품 본체 측면에서 나타나 큰 비드를 형성하거나 부품 아래에 남게 됩니다.생산 과정에서 주의를 기울여야 할 방식을 직접 제거하여 가능한 한 주석 비드를 제거하는 것을 피할 수 있습니다.다음은 솔더 비딩을 생성하는 조건을 분석하는 것입니다.
I. 스틸 메쉬
1. 패드 개구부의 크기에 따라 철망 개구부가 직접적으로 패치 처리 과정에서 주석 비드 현상이 발생합니다.
2. 철망의 두께가 너무 두꺼우면 솔더 페이스트가 붕괴되어 주석 비드가 생성될 수도 있습니다.
3. 압력이 가해지는 경우픽 앤 플레이스 기계값이 너무 높으면 솔더 페이스트가 부품 아래의 솔더 저항층으로 쉽게 압출되고, 솔더 페이스트는 리플로우 오븐 중에 녹아서 부품 주위로 흘러 솔더 비드를 형성하게 됩니다.
II.솔더 페이스트
1. 예열 단계에서 온도 복귀 처리가 없는 솔더 페이스트는 스플래시 현상으로 인해 주석 비드가 생성됩니다.
2. 솔더 페이스트의 금속 분말 입자 크기가 작을수록 솔더 페이스트의 전체 표면적이 넓어져 미세 분말의 산화도가 높아져 솔더 비드 현상이 강화됩니다.
3. 솔더 페이스트의 금속 분말의 산화도가 높을수록 용접 중 금속 분말 결합 저항이 커지고 솔더 페이스트와 패드 및 SMT 부품은 침투하기 쉽지 않아 납땜성이 감소합니다.
4. 플럭스의 양과 활성 플럭스의 양이 너무 많아 솔더 페이스트와 주석 비드가 국부적으로 붕괴될 수 있습니다.플럭스의 활성이 충분하지 않으면 산화된 부분을 완전히 제거할 수 없으며 패치 가공 공장의 가공에서 주석 비드가 발생하게 됩니다.
5. 주석 페이스트의 실제 가공에서 금속 함량은 일반적으로 금속 함량 및 질량 비율의 88% ~ 92%, 부피 비율은 약 50%이며, 금속 함량을 늘리면 금속 분말 배열이 더욱 밀접해 질 수 있습니다. 녹을 때 결합하기가 더 쉽습니다.
게시 시간: 2021년 9월 18일