실제로 SMT에는 빈 땜납, 허위 땜납, 심지어 주석, 파손, 부품 누락, 오프셋 등과 같은 다양한 품질이 때때로 나타나는데, 다양한 품질 문제에는 비슷한 이유가 있고, 다른 이유도 있습니다. 오늘 우리는 이야기하겠습니다. SMT 빈 솔더에 대한 이유와 대책을 개선해 주시기 바랍니다.
빈 납땜은 구성 요소, 특히 핀이 있는 구성 요소가 빈 납땜이라고 불리는 주석을 오르지 않는다는 것을 의미합니다. 빈 납땜에는 다음과 같은 8가지 주요 이유가 있습니다.
1.불량한 스텐실 오프닝
핀 간격이 매우 조밀하여 구멍이 매우 작기 때문에 구멍 열기 정밀도가 나쁘면 페이스트가 누출될 수 없거나 인쇄가 거의 누출되지 않아 패드에 페이스트가 없고 외관 후 납땜이 발생합니다. 빈 땜납.
솔루션: 정확한 개방형 스텐실
2. 솔더 페이스트 활성이 상대적으로 약함
솔더 페이스트 자체의 문제 활동이 약하고 솔더 페이스트가 핫멜트되기 쉽지 않습니다.
해결책: 활성 솔더 페이스트 교체
3. 스크레이퍼 압력이 높다
PCB 패드에 인쇄된 코팅이 누출되는 솔더 페이스트, 스크레이퍼를 앞뒤로 다시 긁어야 할 필요성, 스크레이퍼 압력과 속도가 있으면 솔더 페이스트 누출이 거의 없어 빈 솔더가 발생합니다.
해결책: 스크레이퍼의 압력과 속도를 조정하십시오.
4. 부품 핀 변형 변형
일부 구성 요소 핀이 운송 중에 휘거나 변형되어 핫멜트 솔더 페이스트가 주석에 올라갈 수 없어 빈 솔더가 발생합니다.
해결책: 사용하기 전에 테스트한 후 사용하십시오.
5. 더럽거나 산화된 PCB 동박
PCB 구리 호일이 더럽거나 산화되어 핀 크롤링이 불량해 빈 납땜이 발생합니다.
대책: PCB는 개봉 후 최대한 빨리 사용해야 하며, 사용하기 전에 구워서 검사해야 합니다.
6. 리플로우 납땜기 예열 구역이 너무 빨리 가열됩니다.
리플로우 솔더링 예열 영역이 너무 빨리 가열되어 가열에 용해된 솔더 페이스트가 발생하고 솔더링 영역이 증발했습니다.
해결책 대책: 합리적인 용광로 온도 곡선 설정
7. SMT 기계구성요소 배치 오프셋
핀 간격이 매우 조밀하기 때문에 일부 배치 기계 정밀도에 도달할 수 없어 지정된 패드에 대한 핀 배치가 아닌 배치 오프셋이 발생합니다.
해결방안 : 고정밀 마운터 구매
8. 솔더 페이스트 인쇄 오프셋
솔더 페이스트 인쇄기 인쇄 오프셋은 스텐실의 원인일 수 있으며 클램프 플레이트가 느슨할 수도 있습니다.
해결 방법: 솔더 페이스트 인쇄기를 조정하고 조정을 위해 테이블 테이블 트랙 고정 장치를 조정합니다.
고감도 온도 센서를 탑재한 스마트 제어로 +0.2℃ 내에서 온도를 안정화할 수 있습니다.
히팅파이프 대신 오리지널 고성능 알루미늄합금 히팅플레이트를 사용하여 에너지 절약과 고효율을 구현했으며, 횡방향 온도차가 2℃ 미만입니다.
여러 작업 파일을 저장할 수 있고 섭씨와 화씨 사이를 자유롭게 전환할 수 있으며 유연하고 이해하기 쉽습니다.
일본 NSK 열풍 모터 베어링과 스위스 전열선을 사용하여 내구성이 뛰어나고 안정적입니다.
제품의 탁상형 디자인은 다양한 요구 사항을 충족하는 생산 라인에 완벽한 솔루션을 제공합니다.이는 운영자가 간소화된 납땜을 제공하는 데 도움이 되는 내부 자동화로 설계되었습니다.
이 디자인은 시스템의 에너지 효율성을 높이는 알루미늄 합금 가열판을 구현합니다.내부 연기 필터링 시스템은 제품 성능을 향상시키고 유해한 출력도 줄입니다.
작업 파일은 오븐 내에 저장할 수 있으며 사용자는 섭씨 및 화씨 형식을 모두 사용할 수 있습니다.오븐은 110/220V AC 전원을 사용하며 총 중량(G1)은 57kg입니다.
게시 시간: 2022년 12월 29일