웨이브 솔더링 표면 부품 레이아웃 설계 요구 사항

I. 배경 설명

웨이브 납땜기용접은 웨이브와 PCB의 상대적 움직임과 용융 솔더 "끈적임"으로 인해 솔더 및 가열 적용을 위해 구성 요소 핀의 용융 솔더를 통해 이루어지며, 웨이브 솔더링 프로세스는 리플로우 솔더링보다 훨씬 복잡하여 솔더링 패키지가 됩니다. 핀 간격, 핀 아웃 길이, 패드 크기는 PCB에 필요합니다. 보드 방향의 레이아웃, 간격 및 홀 라인 설치에도 요구 사항이 있습니다. 즉, 웨이브 솔더링 공정이 열악하고 까다로운 용접입니다. 수율은 기본적으로 디자인에 따라 다릅니다.

II.포장 요구 사항

1. 웨이브 솔더링 배치 요소에 적합하며 솔더 끝 또는 리드 끝이 노출되어야 합니다.지상고로부터 패키지 본체(스탠드 오프) <0.15mm;높이 <4mm 기본 요구 사항.배치 구성요소의 다음 조건을 충족하십시오.

0603~1206 칩 저항성 부품의 패키지 크기 범위.

리드 중심 거리가 ≥1.0mm이고 높이가 <4mm인 SOP.

높이가 4mm 이하인 칩 인덕터.

비노출형 코일 칩 인덕터(예: C, M 유형)

2. 인접한 핀 ≥ 1.75mm 패키지 사이의 최소 거리에 대해 조밀한 풋 카트리지 구성 요소의 웨이브 납땜에 적합합니다.

III.전송 방향

웨이브 솔더링 표면 구성 요소 레이아웃을 시작하기 전에 먼저 퍼니스 전송 방향에 대한 PCB를 결정해야 하며 이는 카트리지 구성 요소 "프로세스 벤치마크"의 레이아웃입니다.따라서 웨이브 솔더링 표면 부품 레이아웃 전에 먼저 전송 방향을 결정해야 합니다.

1. 일반적으로 긴 쪽이 전송 방향이 되어야 합니다.

2. 레이아웃에 가까운 풋 카트리지 커넥터(피치 <2.54mm)가 있는 경우 커넥터의 레이아웃 방향은 전송 방향이어야 합니다.

3. 웨이브 납땜 표면에는 용접 시 식별할 수 있도록 전송 방향을 표시하는 실크 스크린 또는 구리 호일 에칭 화살표가 있어야 합니다.

IV.레이아웃 방향

구성 요소의 레이아웃 방향에는 주로 칩 구성 요소와 다중 핀 커넥터가 포함됩니다.

1. SOP 장치 패키지의 긴 방향은 웨이브 솔더링 전송 방향 레이아웃과 평행해야 하며, 칩 구성 요소의 긴 방향은 웨이브 솔더링 전송 방향과 수직이어야 합니다.

2. 여러 개의 2핀 카트리지 구성 요소 중 잭 중심선 방향은 구성 요소의 한쪽 끝이 뜨는 현상을 줄이기 위해 전송 방향에 수직이어야 합니다.

V. 공간 요구 사항

SMD 부품의 경우 패드 간격은 인접한 패키지(패드 포함)의 최대 도달 거리 특성 사이의 간격을 나타냅니다.카트리지 구성 요소의 경우 패드 간격은 납땜 패드 사이의 간격을 나타냅니다.

SMD 부품의 경우 패드 간격은 브리지 연결 측면에서 완전히 결정되지 않으며, 패키지 본체의 차단 효과로 인해 납땜 누출이 발생할 수 있습니다.

1. 카트리지 구성 요소 패드 간격은 일반적으로 ≥ 1.00mm여야 합니다.미세 피치 카트리지 커넥터의 경우 적절한 감소를 허용하되 최소값은 0.60mm 미만이어서는 안 됩니다.

2. 카트리지 부품 패드와 웨이브 솔더링 SMD 부품 패드의 간격은 1.25mm 이상이어야 합니다.

6.패드 디자인 특별 요구 사항

1. 납땜 누출을 줄이기 위해 0805/0603, SOT, SOP, 탄탈륨 커패시터 패드의 경우 다음 요구 사항에 따라 설계하는 것이 좋습니다.

0805/0603 구성요소의 경우 IPC-7351 권장 설계에 따름(패드 플레어 0.2mm, 너비 30% 감소).

SOT 및 탄탈륨 커패시터의 경우 패드는 일반적으로 설계된 패드에 비해 바깥쪽으로 0.3mm 확장되어야 합니다.

2. 금속화된 홀 플레이트의 경우 솔더 조인트의 강도는 주로 홀 연결에 따라 달라지며 패드 링 폭은 ≥ 0.25mm일 수 있습니다.

3. 비금속화 홀 플레이트(단일 패널)의 경우 솔더 조인트의 강도는 패드 크기에 따라 결정되며, 일반 패드 직경은 홀 직경의 2.5배 이상이어야 합니다.

4. SOP 패키지의 경우 주석 도금 핀 끝 부분에 주석 패드를 설계해야 합니다. SOP 피치가 상대적으로 크면 주석 패드 디자인도 더 커질 수 있습니다.

5. 다중 핀 커넥터의 경우 도난당한 주석 패드의 주석 외부 끝 부분에 설계해야 합니다.

Ⅶ.리드 아웃 길이

1. 브릿지 형성의 리드 아웃 길이는 큰 관계가 있으며 핀 간격이 작을수록 일반 권장 사항의 영향이 커집니다.

핀 피치가 2~2.54mm 사이인 경우 리드 연장 길이를 0.8~1.3mm로 조절해야 합니다.

핀 피치가 2mm 미만인 경우 리드 연장 길이를 0.5~1.0mm로 조절해야 합니다.

2. 웨이브 솔더링 조건의 요구 사항을 충족하기 위해 구성 요소 레이아웃 방향의 리드 아웃 길이만 중요한 역할을 할 수 있습니다. 그렇지 않으면 브리지 연결 효과의 제거가 분명하지 않습니다.

Ⅷ.솔더 레지스트 잉크의 적용

1. 잉크 그래픽으로 인쇄된 일부 커넥터 패드 그래픽 위치를 자주 볼 수 있습니다. 이러한 디자인은 일반적으로 브리징 현상을 줄이는 것으로 간주됩니다.그 메커니즘은 잉크층 표면이 상대적으로 거칠고, 더 많은 플럭스를 흡착하기 쉽고, 플럭스가 고온 용융 솔더 휘발 및 분리 기포 형성과 만나 브리징 발생을 줄이는 것일 수 있습니다.

2. 핀 패드 사이의 거리가 1.0mm 미만인 경우 패드 외부에 솔더 레지스트 잉크 층을 설계하여 브리징 가능성을 줄일 수 있습니다. 이는 주로 솔더 조인트 브리징 중간 사이의 조밀한 패드와 주석 도난을 제거합니다. 패드는 주로 서로 다른 기능을 연결하는 솔더 조인트의 마지막 납땜 제거 끝 부분에 있는 조밀한 패드 그룹을 제거합니다.따라서 핀 간격이 상대적으로 작고 조밀한 패드의 경우 솔더 레지스트 잉크와 솔더 패드 도난을 함께 사용해야 합니다.