웨이브 솔더링 작업의 주요 포인트

I. 웨이브 납땜기 온도 조절

솔더 웨이브의 노즐 출구 온도를 나타냅니다.230 – 250 ℃의 일반적인 온도 제어, 온도가 너무 낮으면 솔더 조인트가 거칠고 당기며 밝지 않게 됩니다.잘못된 납땜, 잘못된 납땜의 원인이 되기도 합니다.온도가 너무 높으면 산화, 인쇄 회로 기판 변형 및 심지어 뜨거운 부품이 가속화되기 쉽습니다.온도 조정은 인쇄 회로 기판의 재질과 크기, 주변 온도, 컨베이어 벨트 속도에 따라 조정해야 합니다.
II.웨이브 솔더 슬래그를 적시에 제거

주석 재료의 주석 슬롯은 오랫동안 공기와 접촉하여 산화물을 형성하기 쉽고, 더 많은 산화물이 축적되면 인쇄 기판에 주석 스프레이가 있는 펌프의 역할을 하게 되어 납땜 접합부가 광택을 갖게 됩니다. 슬래그홀, 브릿지 등의 불량이 발생하므로 정기적으로 산화물을 제거하십시오. (일반 클리닝 시간 1시간)용융된 땜납 산화 방지제에 첨가할 수도 있습니다.이는 산화를 방지할 수 있을 뿐만 아니라 산화물을 주석으로 복원할 수도 있습니다.

III.웨이브 솔더링 웨이브 높이 디버깅

파도의 높이는 인쇄판의 두께에 맞게 1/2-1/3 정도 적절하게 조정됩니다. 파도가 너무 낮으면 주석이 누출되고 주석이 매달릴 수 있으며, 파도가 너무 높으면 주석 더미가 너무 많아집니다.심지어 끓는 구성 요소.

IV.웨이브 솔더링 전송 속도

전송 속도는 일반적으로 구체적인 결정에 따라 0.3~1.2m/s로 제어됩니다.겨울 손, 인쇄 회로 기판 라인이 넓고 열용량이 큰 구성 요소, 속도가 조금 느려질 수 있습니다.반속도가 더 빨라질 수 있습니다.속도가 너무 빠르다. 용접 시간이 너무 짧고, 잘못된 용접, 잘못된 용접, 누출, 브릿지, 기포 및 기타 현상이 발생하기 쉽습니다.속도가 너무 느립니다.그러면 용접 시간이 너무 길고 온도가 너무 높아 인쇄 회로 기판과 부품이 손상되기 쉽습니다.

V. 웨이브 솔더링 투과 각도

전송 각도 – 일반적으로 인쇄 회로 기판의 면적과 삽입되는 부품 수에 따라 5~8도 사이에서 선택됩니다.
6.구성 분석

사용 후 땜납 욕조에 땜납 – 일정 기간 사이에 호출됩니다.주석-납 땜납 불순물이 증가합니다. 주로 구리 이온 불순물이 용접 품질에 영향을 미칩니다.일반적으로 실험실 분석 시간은 3개월입니다.불순물이 허용된 함량을 초과하는 경우 조치를 취하거나 교환해야 합니다.

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