1) 전주 스텐실
전기 주조 스텐실의 제조 원리: 전기 주조 템플릿은 전도성 금속 베이스 플레이트에 포토레지스트 재료를 인쇄한 다음 마스킹 몰드와 자외선 노출을 통해 만들어지며 얇은 템플릿은 전기 주조 액체에서 전기 주조됩니다.실제로 전기 주조는 전기 주조 후 니켈 시트를 바닥 플레이트에서 벗겨내어 스텐실을 형성할 수 있다는 점을 제외하면 전기 도금과 유사합니다.
전기주조 스텐실은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다. 강판 내부에 응력이 없고 구멍 벽이 매우 매끄러우며 스텐실의 두께는 어떤 것이든 가능합니다(0.2mm 이내, 전기주조 시간에 따라 제어됨). 단점은 비용이 높다는 것입니다.다음 그림은 레이저 강철 메쉬와 전기 주조 강철 메쉬 벽을 비교한 것입니다.전기주조 강철 메쉬의 매끄러운 구멍 벽은 인쇄 후 더 나은 탈형 효과를 가지므로 개구율을 0.5까지 낮출 수 있습니다.
2) 사다리 스텐실
계단식 강철 메쉬는 국부적으로 두꺼워지거나 얇아질 수 있습니다.부분적으로 두꺼운 부분은 다량의 솔더 페이스트가 필요한 솔더 패드를 인쇄하는 데 사용되며 두꺼운 부분은 전기 주조로 구현되므로 비용이 더 높습니다.얇아지는 것은 화학적 에칭에 의해 달성됩니다.얇은 부분은 소형화된 부품의 패드를 인쇄하는 데 사용되므로 탈형 효과가 더 좋습니다.비용에 민감한 사용자는 가격이 더 저렴한 화학적 에칭을 사용하는 것이 좋습니다.
3) 나노울트라코팅
강철 메쉬 표면에 나노 코팅 층을 코팅하거나 도금하면 나노 코팅으로 인해 구멍 벽이 솔더 페이스트를 밀어내므로 탈형 효과가 더 좋고 솔더 페이스트 인쇄의 볼륨 안정성이 더 일관됩니다.이러한 방식으로 인쇄 품질이 더욱 보장되며 철망의 청소 및 닦는 횟수도 줄일 수 있습니다.현재 국내 대부분의 공정에서는 나노 코팅층만 적용하고 있으며, 일정 횟수의 인쇄 후에는 효과가 약해집니다.스틸 메쉬에 직접 도금된 나노 코팅이 있어 효과와 내구성이 더 좋고 비용도 더 높습니다.
3. 이중 솔더 페이스트 성형 공정.
1) 인쇄/인쇄
솔더 페이스트를 인쇄하고 형성하는 데 두 대의 인쇄기가 사용됩니다.첫 번째는 일반 스텐실을 사용하여 미세한 피치의 소형 부품 패드를 인쇄하고, 두 번째는 3D 스텐실 또는 스텝 스텐실을 사용하여 대형 부품의 패드를 인쇄합니다.
이 방법에는 두 대의 인쇄기가 필요하며 스텐실 비용도 높습니다.3D 스텐실을 사용하는 경우 빗살 긁는 기구가 필요해 비용이 증가하고 생산 효율성도 떨어진다.
2) 인쇄/스프레이틴
첫 번째 솔더 페이스트 프린터는 가까운 피치의 소형 부품 패드를 인쇄하고, 두 번째 잉크젯 프린터는 대형 부품 패드를 인쇄합니다.이런 방식으로 솔더 페이스트 성형 효과는 좋지만 비용이 높고 효율성이 낮습니다(대형 부품 패드 수에 따라 다름).
사용자는 자신의 상황에 따라 위의 여러 솔루션을 사용하도록 선택할 수 있습니다.비용 및 생산 효율성 측면에서 스텐실의 두께를 줄이고 요구되는 개구 면적 비율이 낮은 스텐실과 스텝 스텐실을 사용하는 것이 더 적합한 선택입니다.출력이 낮고 품질 요구 사항이 높으며 비용에 민감한 사용자는 인쇄/제트 인쇄 프로그램을 선택할 수 있습니다.
게시 시간: 2020년 8월 7일