픽 앤 플레이스 머신생산 및 가공에 사용되는 기타 SMT 장비에는 기념비, 교량, 가상 용접, 가짜 용접, 포도 공, 주석 구슬 등과 같은 불량 현상이 많이 나타납니다.SMT SMT 처리 단락은 IC 핀 사이의 미세한 간격에서 더 일반적이며, 작은 간격, 부적절한 템플릿 디자인 또는 인쇄로 인해 약간의 누락이 발생하기 쉽기 때문에 IC 핀 사이의 간격이 0.5mm 이하인 경우에 더 일반적입니다.
원인과 해결책:
원인 1:스텐실 템플릿
해결책:
강철 메쉬의 구멍 벽은 매끄럽고 생산 공정에서 전해 연마 처리가 필요합니다.메쉬의 개구부는 메쉬의 개구부보다 0.01mm 또는 0.02mm 더 넓어야 합니다.개구부는 역원추형으로 주석 아래의 주석 페이스트를 효과적으로 방출하는 데 도움이 되며 메쉬 플레이트의 청소 시간을 줄일 수 있습니다.
원인 2: 솔더 페이스트
해결책:
IC 솔더 페이스트의 피치가 0.5mm 이하인 경우 크기는 20~45um, 점도는 800~1200pa로 선택해야 합니다.에스
원인 3: 솔더 페이스트 프린터인쇄
해결책:
1. 스크레이퍼 유형 : 스크레이퍼에는 플라스틱 스크레이퍼와 강철 스크레이퍼 두 가지 종류가 있습니다.0.5 IC 인쇄는 인쇄 후 솔더 페이스트 형성에 도움이 되는 강철 스크레이퍼를 선택해야 합니다.
2. 인쇄 속도: 솔더 페이스트는 스크레이퍼를 밀어서 템플릿에서 앞으로 굴러갑니다.빠른 인쇄 속도는 템플릿의 스프링백에 도움이 되지만 솔더 페이스트 누출을 방해합니다.그러나 속도가 너무 느리면 솔더 페이스트가 템플릿에서 롤링되지 않아 솔더 패드에 인쇄된 솔더 페이스트의 해상도가 좋지 않습니다.일반적으로 미세 간격의 인쇄 속도 범위는 10~20mm/s입니다.
3 인쇄 모드: 현재 가장 일반적인 인쇄 모드는 "접촉 인쇄"와 "비접촉 인쇄"로 구분됩니다.
템플릿과 PCB 인쇄 모드 사이에 간격이 있습니다. 이는 "비접촉 인쇄"입니다. 일반적인 간격 값은 0.5~1.0mm이며, 그 장점은 다양한 점도의 솔더 페이스트에 적합합니다.
템플릿과 PCB 인쇄 사이에 간격이 없습니다. 이를 "접촉 인쇄"라고 합니다.인쇄 및 PCB 분리 후 매우 평평한 접촉을 유지하기 위해 고정밀 주석 템플릿 및 PCB 인쇄에 적합한 전체 구조의 안정성이 필요하므로 이러한 방법으로 높은 인쇄 정확도를 달성할 수 있으며 특히 미세한 간격, 초미세 인쇄에 적합합니다. 솔더 페이스트 인쇄 간격.
원인 4: SMT 기계마운트 높이
해결책:
장착 시 0.5mm IC의 경우 장착 높이가 너무 낮아 솔더 페이스트 형성 붕괴로 인해 환류 단락이 발생하는 것을 방지하기 위해 0 거리 또는 0~0.1mm 장착 높이를 사용해야 합니다.
게시 시간: 2021년 8월 6일