SMT SMT 가공의 생산 공정에서 벌크 자재 처리 프로세스를 표준화할 필요가 있으며, 벌크 자재를 효과적으로 제어하면 벌크 자재로 인해 발생하는 불량 가공 현상을 피할 수 있습니다.벌크재료란?SMT 처리에서 느슨한 자재는 일반적으로 기계 던지기 또는 자재의 조립 및 분해로 인해 생산 공정 중에 원래 포장에서 분리되는 구성 요소로 정의됩니다.그렇다면 이러한 느슨한 물질은 어떻게 처리됩니까?귀하에 대한 간략한 소개는 다음과 같습니다.
대량 재료 처리 과정.
1.플러스 프로젝트 운영자의 패치는 사전에 자재 단계를 확인해야 합니다.SMT기계교대 근무를 인계받아 쓰레기를 버릴 때마다 투척 재료 상자, 쓰레기통, 수집된 느슨한 재료를 확인합니다.
2. 분류 및 가공을 위한 벌크 재료의 구성 요소 모양과 과학적인 재료 코딩 및 포장에 따라.
3. 하루 작업이 끝나기 전이나 단일 처리 작업이 끝나기 전에 벌크 자재를 수동으로 로드해야 합니다.
4. 수동 장착 재료 작업자의 경우 좋은 표시를 해야 합니다.픽 앤 플레이스 기계퍼니스 앞, 퍼니스 QC가 샘플 기계를 점검할 때 느슨한 재료의 첫 번째 조각을 장착하기 시작하기 전에 상태를 명확하게 합니다.
5. 벌크 재료의 SMT 배치 처리를 위해 기계를 사용하려면 작업자는 각 벌크 재료와 일반 재료가 일치하는지 주의 깊게 확인하고 재료 벨트에 로드하기 전에 확인하고 확인해야 하며 매번 로에서 5개를 넘지 않아야 합니다. 용광로 전후에 SMT 배치 공정의 정확성을 확인하기 위해 엄격하게 검사해야 하며, 용광로에서 벌크 재료 라벨을 붙여넣기 전에도 필요합니다.
6. 퍼니스 QC에 벌크 재료 마크를 붙여 넣거나 쓴 후 PCBA는 벌크 재료의 후면 패턴과 극성을 확인하는 데 중점을 두어야 하며 보드 번호 스캔에서 MC 시스템의 PCBA 바코드는 입력됩니다. 보드 번호의 첫 번째 연속 및 종료, 대량 재료 설명에 대한 메모를 작성합니다.
1. 평균 장착 속도는 9000CPH에 도달할 수 있습니다.
2. 최대 장착 속도는 14000CPH에 도달할 수 있습니다.
3. 안정적이고 내구성 있는 배치를 달성하기 위해 더 나은 토크와 가속을 보장하기 위해 Panosonic 400W 서보 모터를 장착합니다.
4. 최대 53개 슬롯의 테이프 릴 피더에서 전기 피더와 공압 피더를 모두 지원하며 기계 폭은 800mm에 불과하여 유연하고 가치 있는 공간으로 고효율을 보장합니다.
5. 모든 피킹 위치를 촬영할 수 있도록 2개의 마크 카메라를 장착합니다.
6. 300mm의 최대 PCB 폭에 대한 적용은 대부분의 PCB 크기를 충족합니다.
게시 시간: 2022년 8월 16일