SMT 기본 지식
1. 표면실장기술-SMT(Surface Mount Technology)
SMT는 무엇입니까:
일반적으로 자동 조립 장비를 사용하여 칩 유형 및 소형화된 무연 또는 짧은 리드 표면 조립 부품/장치(SMC/SMD, 칩 부품이라고도 함)를 인쇄 회로 기판의 표면에 직접 부착하고 납땜하는 것을 말합니다. (PCB) 또는 표면 실장 기술이라고도 알려진 기판 표면의 지정된 위치에 대한 기타 전자 조립 기술 또는 SMT(표면 실장 기술)라고 하는 표면 실장 기술입니다.
SMT(Surface Mount Technology)는 전자 산업의 새로운 산업 기술입니다.그것의 부상과 급속한 발전은 전자 조립 산업의 혁명입니다.전자업계의 '라이징 스타'로 알려져 있다.전자조립이 점점 더 빠르고 간편해지고, 다양한 전자제품의 교체가 빨라지고, 집적도가 높아지고, 가격이 저렴해지는 등 IT의 급속한 발전에 큰 기여를 해왔습니다. 정보 기술) 산업.
표면 실장 기술은 부품 회로 제조 기술에서 개발되었습니다.1957년부터 현재까지 SMT 개발은 세 단계를 거쳤습니다.
첫 번째 단계(1970-1975): 주요 기술 목표는 하이브리드 전기(중국에서는 후막 회로라고 함)의 생산 및 제조에 소형화된 칩 부품을 적용하는 것입니다.이러한 관점에서 볼 때 SMT는 통합에 매우 중요합니다. 회로의 제조 공정과 기술 개발은 상당한 기여를 했습니다.동시에 SMT는 석영 전자 시계 및 전자 계산기와 같은 민간 제품에 널리 사용되기 시작했습니다.
두 번째 단계(1976-1985): 전자 제품의 급속한 소형화 및 다기능화를 촉진하고 비디오 카메라, 헤드셋 라디오 및 전자 카메라와 같은 제품에 널리 사용되기 시작했습니다.동시에 표면 조립을 위한 자동화 장비도 다수 개발됐다. 개발 이후 칩 부품의 설치 기술과 지지재도 성숙해 SMT의 위대한 발전을 위한 초석을 마련했다.
세 번째 단계(1986년~현재): 주요 목표는 비용을 절감하고 전자 제품의 가격 대비 성능 비율을 더욱 향상시키는 것입니다.SMT 기술의 성숙과 공정신뢰성 향상으로 군수 및 투자(자동차 컴퓨터 통신장비 산업장비) 분야에 사용되는 전자제품이 급속히 발전하고 있다.동시에, 칩 부품을 만들기 위한 자동화된 조립 장비와 공정 방법이 많이 등장했습니다. PCB 사용의 급속한 증가는 전자 제품의 총 비용 감소를 가속화했습니다.
2. SMT의 특징:
①전자제품의 조립밀도가 높고, 크기가 작고, 가볍습니다.SMD 구성 요소의 부피와 무게는 기존 플러그인 구성 요소의 약 1/10에 불과합니다.일반적으로 SMT를 채택하면 전자제품의 부피는 40~60%, 무게는 60% 정도 감소하게 됩니다.~80%.
② 높은 신뢰성, 강력한 방진 능력, 낮은 납땜 접합 불량률.
③ 좋은 고주파 특성으로 전자기 및 무선 주파수 간섭을 줄입니다.
④ 자동화 구현이 용이하고 생산 효율성이 향상됩니다.
⑤자재, 에너지, 장비, 인력, 시간 등을 절약한다.
3. 표면 실장 방법 분류: SMT의 다양한 프로세스에 따라 SMT는 디스펜싱 프로세스(웨이브 솔더링)와 솔더 페이스트 프로세스(리플로우 솔더링)로 구분됩니다.
주요 차이점은 다음과 같습니다.
①패치 전 과정이 다릅니다.전자는 패치 접착제를 사용하고 후자는 솔더 페이스트를 사용합니다.
②패치 후 과정이 다릅니다.전자는 리플로우 오븐을 통과하여 접착제를 경화시키고 부품을 PCB 보드에 붙여넣습니다.웨이브 납땜이 필요합니다.후자는 납땜을 위해 리플로우 오븐을 통과합니다.
4. SMT 공정에 따라 단면 실장 공정, 양면 실장 공정, 양면 혼합 포장 공정으로 나눌 수 있습니다.
①표면 실장 부품만 사용하여 조립
A. 표면 실장만 가능한 단면 조립(단면 실장 공정) 공정: 스크린 인쇄 솔더 페이스트 → 실장 부품 → 리플로우 솔더링
B. 표면 실장만 사용한 양면 조립(양면 실장 공정) 공정: 스크린 인쇄 솔더 페이스트 → 실장 부품 → 리플로우 솔더링 → 뒷면 → 스크린 인쇄 솔더 페이스트 → 실장 부품 → 리플로우 솔더링
② 한쪽은 표면 실장 부품, 반대쪽은 표면 실장 부품과 타공 부품을 혼합하여 조립(양면 혼합 조립 공정)
공정 1: 스크린 인쇄 솔더 페이스트(윗면) → 마운팅 부품 → 리플로우 솔더링 → 뒷면 → 디스펜싱(하단) → 마운팅 부품 → 고온 경화 → 뒷면 → 손으로 삽입한 부품 → 웨이브 솔더링
공정 2: 스크린 인쇄 솔더 페이스트(상부) → 마운팅 부품 → 리플로우 솔더링 → 머신 플러그인(상부) → 뒷면 → 디스펜싱(하부) → 패치 → 고온 경화 → 웨이브 솔더링
③윗면은 타공부품을 사용하고, 바닥면은 표면실장부품을 사용(양면혼합조립공정)
공정 1: 디스펜싱 → 부품 장착 → 고온 경화 → 뒷면 → 수동 부품 삽입 → 웨이브 솔더링
공정 2: 머신 플러그인 → 뒷면 → 디스펜싱 → 패치 → 고온 경화 → 웨이브 솔더링
특정 프로세스
1. 단면 표면 조립 공정 흐름 솔더 페이스트를 도포하여 부품 장착 및 리플로우 솔더링
2. 양면 표면 조립 공정 흐름 A측에서는 솔더 페이스트를 도포하여 부품 실장 및 리플로우 솔더링 플랩 B측에서는 솔더 페이스트를 도포하여 부품 실장 및 리플로우 솔더링
3. 단면 혼합 조립 (SMD와 THC가 같은 면에 있음) A면은 SMD 리플로우 솔더링을 장착하기 위해 솔더 페이스트를 적용합니다. A면은 THC를 삽입합니다. B면 웨이브 솔더링
4. 단면 혼합 조립(SMD와 THC는 PCB 양면에 있음) B면에 SMD 접착제를 도포하여 SMD 접착제 경화 플랩을 장착합니다. A면 인서트 THC B면 웨이브 솔더
5. 양면 혼합 실장(THC는 A면에 있고, A와 B 양면 모두 SMD) A면에 솔더 페이스트를 도포하여 SMD를 마운트한 다음 솔더 플립 보드 B면에 SMD 접착제를 도포하여 SMD 접착제 경화 플립 보드 A를 마운트합니다. THC B를 삽입하는 면 표면 웨이브 납땜
6. 양면 혼합 조립(A와 B의 양면에 SMD 및 THC) A면 SMD 리플로우 솔더링 플랩을 장착하기 위해 솔더 페이스트 적용 B면 SMD 접착제 장착 SMD 접착제 경화 플랩 A면 인서트 THC B 측면 웨이브 솔더링 B- 측면 수동 용접
파이브.SMT 구성요소 지식
일반적으로 사용되는 SMT 구성요소 유형:
1. 표면 실장 저항기 및 전위차계: 직사각형 칩 저항기, 원통형 고정 저항기, 소형 고정 저항기 네트워크, 칩 전위차계.
2. 표면 실장 커패시터: 적층 칩 세라믹 커패시터, 탄탈륨 전해 커패시터, 알루미늄 전해 커패시터, 운모 커패시터
3. 표면 실장 인덕터: 권선형 칩 인덕터, 다층 칩 인덕터
4. 마그네틱 비드 : 칩 비드, 다층 칩 비드
5. 기타 칩 부품: 칩 다층 배리스터, 칩 서미스터, 칩 표면파 필터, 칩 다층 LC 필터, 칩 다층 지연 라인
6. 표면 실장 반도체 장치: 다이오드, 소형 아웃라인 패키지 트랜지스터, 소형 아웃라인 패키지 집적 회로 SOP, 납 함유 플라스틱 패키지 집적 회로 PLCC, 쿼드 플랫 패키지 QFP, 세라믹 칩 캐리어, 게이트 어레이 구형 패키지 BGA, CSP(칩 스케일 패키지)
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게시 시간: 2020년 7월 23일