l 장비 재료에 대한 무연 고온 요구 사항
무연 생산에는 납 생산보다 더 높은 온도를 견딜 수 있는 장비가 필요합니다.장비 재료에 문제가 있으면 노 캐비티 변형, 트랙 변형, 밀봉 성능 저하 등 일련의 문제가 발생하여 결국 생산에 심각한 영향을 미치게 됩니다.따라서 무연 리플로우 오븐에 사용되는 트랙은 경화 및 기타 특수 처리가 이루어져야 하며, 판금 조인트는 X-ray 스캔을 통해 장기간 사용 후 손상 및 누출을 방지하기 위해 균열 및 기포가 없는지 확인해야 합니다. .
l 노 캐비티 변형 및 레일 변형을 효과적으로 방지합니다.
무연 리플로우 납땜로의 캐비티는 판금 전체로 만들어져야 합니다.캐비티가 작은 판금 조각으로 접합되면 무연 고온에서 휘어지기 쉽습니다.
고온 및 저온에서 레일의 평행도를 테스트하는 것은 매우 필요합니다.소재 및 디자인상 고온에서 트랙이 변형될 경우 걸림 및 보드 낙하 현상이 발생할 수 있습니다.
l 납땜 접합을 방해하지 마십시오.
이전의 납 첨가 Sn63Pb37 솔더는 공융 합금이며 녹는점과 어는점 온도는 모두 183°C로 동일합니다.SnAgCu의 무연 솔더 조인트는 공융 합금이 아닙니다.녹는점 범위는 217°C~221°C입니다.고체 상태의 온도는 217°C보다 낮고, 액체 상태의 온도는 221°C보다 높습니다.온도가 217°C ~ 221°C 사이일 때 합금은 불안정한 상태를 나타냅니다.솔더 조인트가 이 상태이면 장비의 기계적 진동으로 인해 솔더 조인트 모양이 쉽게 바뀌고 솔더 조인트의 교란이 발생할 수 있습니다.이는 전자 제품에 대한 허용 조건에 대한 IPC-A-610D 표준에서 허용할 수 없는 결함입니다.따라서 무연 리플로우 솔더링 장비의 전송 시스템은 솔더 조인트를 방해하지 않도록 진동이 없는 구조로 설계되어야 합니다.
운영 비용 절감 요구 사항:
l 오븐 캐비티의 견고성
노 공동의 변형과 장비의 누출은 전기에 사용되는 질소 양의 선형 증가를 직접적으로 유발합니다.따라서 장비의 밀봉은 생산 비용 관리에 매우 중요합니다.나사 구멍 크기의 누출 구멍이라도 작은 누출로 인해 질소 소비량이 시간당 15입방미터에서 시간당 40입방미터로 증가할 수 있다는 것이 실습을 통해 입증되었습니다.
l 장비의 단열 성능
리플로우 오븐의 표면(리플로우 영역에 해당하는 위치)을 만지면 뜨겁게 느껴지지 않아야 합니다(표면 온도는 60도 미만이어야 합니다).뜨겁게 느껴진다면 리플로우 오븐의 단열 성능이 좋지 않다는 뜻이며, 많은 양의 전기 에너지가 열로 변환되어 손실되어 불필요한 에너지 낭비가 발생한다는 의미입니다.여름철에는 작업장에서 손실된 열에너지로 인해 작업장의 온도가 상승하게 되며, 에어컨 장치를 사용하여 그 열에너지를 실외로 배출해야 하므로 에너지 낭비가 직접적으로 발생합니다.
l 배기 공기
장비에 양호한 플럭스 관리 시스템이 없고 플럭스 배출이 배기 공기에 의해 수행되는 경우 장비는 플럭스 잔류물을 빼내면서 열과 질소도 배출하게 되어 에너지 소비가 직접적으로 증가합니다.
l 유지관리 비용
리플로우 오븐은 대량 연속 생산에서 매우 높은 생산 효율을 가지며 시간당 수백 개의 휴대폰 회로 기판을 생산할 수 있습니다.용광로의 유지 관리 간격이 짧고 유지 관리 작업량이 많으며 유지 관리 시간이 길면 필연적으로 더 많은 생산 시간이 소요되어 생산 효율성이 낭비됩니다.
유지 관리 비용을 줄이기 위해서는 무연 리플로우 솔더링 장비를 최대한 모듈화하여 장비 유지 관리 및 수리 편의성을 제공해야 합니다(그림 8).
게시 시간: 2020년 8월 13일