리플로우 납땜기프로세스가 양호하므로 구성 요소 위치, 방향 및 간격의 레이아웃에 대한 특별한 요구 사항이 없습니다.리플로우 납땜 표면 부품 레이아웃은 주로 부품 간격 요구 사항에 대한 솔더 페이스트 인쇄 스텐실 열린 창, 수리 공간 요구 사항 확인 및 반환, 프로세스 신뢰성 요구 사항을 고려합니다.
1. 표면 실장 부품 금지 천 영역.
전송측(전송방향과 평행), 측면으로부터의 거리는 5mm 범위가 금지된 천 영역입니다.5mm는 모든 SMT 장비가 수용할 수 있는 범위입니다.
비이송측(이송방향과 직각인 면), 측면으로부터 2~5mm범위는 금지영역입니다.이론적으로는 부품을 가장자리까지 배치할 수 있지만 스텐실 변형의 가장자리 효과로 인해 솔더 페이스트 두께가 요구 사항을 충족하도록 2~5mm 이상의 레이아웃 없음 영역을 설정해야 합니다.
레이아웃이 없는 영역의 전송측에는 어떤 종류의 부품이나 해당 패드도 레이아웃할 수 없습니다.레이아웃 없음 영역의 비전송 측면은 주로 표면 실장 부품의 레이아웃을 금지하지만, 카트리지 부품을 레이아웃해야 하는 경우 웨이브 솔더링 상향 플립 주석 툴링 프로세스 요구 사항을 방지하기 위해 고려해야 합니다.
2. 구성요소는 가능한 한 규칙적으로 배열되어야 합니다.양극 부품의 극성, IC Gap 등을 위쪽, 왼쪽으로 균일하게 배치하여 검사에 편리하며 패치 속도 향상에 도움이 됩니다.
3.구성요소는 가능한 한 균등하게 배치됩니다.균일한 분포는 리플로우 납땜 시 보드의 온도 차이를 줄이는 데 도움이 되며, 특히 대형 BGA, QFP, PLCC 중앙 집중식 레이아웃은 PCB 국부적 저온을 유발합니다.
4. 부품 간 간격(간격)은 주로 조립 및 용접 작업, 검사, 재작업 공간 등의 요구 사항과 관련되며 일반적으로 업계 표준을 참조할 수 있습니다.방열판 장착 공간, 커넥터 작동 공간 등 특별한 요구 사항이 있는 경우 실제 요구 사항에 따라 설계하십시오.
특징 네오덴 IN12C
1. 제어 시스템은 고집적, 적시 응답, 낮은 고장률, 쉬운 유지 관리 등의 특성을 가지고 있습니다.
2. 고정밀 온도 제어, 열 보상 영역의 균일한 온도 분포, 열 보상의 고효율, 낮은 전력 소비 및 기타 특성을 갖춘 독특한 가열 모듈 설계.
3. 40개의 작업 파일을 저장할 수 있습니다.
4. PCB 보드 표면 용접 온도 곡선을 최대 4방향으로 실시간 표시합니다.
5.경량화, 소형화, 전문 산업 디자인, 유연한 응용 시나리오, 더욱 인도적입니다.
6. 에너지 절약, 낮은 전력 소비, 낮은 전원 공급 요구 사항, 일반 민간 전기는 유사한 제품에 비해 연간 전기 비용을 절약하고 이 제품 1개를 구입할 수 있어 용도를 충족할 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 8월 3일