인쇄회로기판 제조

인쇄회로기판 제조에는 5가지 표준 기술이 사용됩니다.

1. 가공: 여기에는 표준 기존 기계뿐만 아니라 레이저 및 워터젯 절단과 같은 신기술을 사용하여 인쇄 회로 기판에 구멍을 뚫고 구멍을 뚫는 작업이 포함됩니다.정밀한 조리개를 가공할 때는 보드의 강도를 고려해야 합니다.구멍이 작으면 종횡비가 줄어들어 도금이 어려워지기 때문에 이 방법은 비용이 많이 들고 신뢰성이 떨어집니다.

2. 이미징: 이 단계에서는 회로 아트워크를 개별 레이어로 전송합니다.단면 또는 양면 인쇄 회로 기판은 간단한 스크린 인쇄 기술을 사용하여 인쇄 및 에칭 기반 패턴을 생성할 수 있습니다.그러나 여기에는 달성할 수 있는 최소 선폭 제한이 있습니다.미세 회로 기판 및 다층의 경우 플러드 스크린 인쇄, 딥 코팅, 전기 영동, 롤러 라미네이션 또는 액체 롤러 코팅에 광학 이미징 기술이 사용됩니다.최근에는 직접 레이저 이미징 기술과 액정 라이트 밸브 이미징 기술도 널리 활용되고 있습니다.삼.

3. 적층: 이 공정은 주로 다층 기판 또는 단일/이중 패널용 기판을 제조하는 데 사용됩니다.b등급 에폭시 수지가 함침된 유리 패널 층을 유압 프레스로 함께 눌러 층을 접착합니다.프레싱 방법은 콜드 프레스, 핫 프레스, 진공 보조 압력 포트 또는 진공 압력 포트일 수 있으며, 이는 미디어와 두께를 엄격하게 제어할 수 있습니다.4.

4. 도금: 기본적으로 화학적, 전해 도금과 같은 습식 화학 공정이나 스퍼터링, CVD와 같은 건식 화학 공정을 통해 달성할 수 있는 금속화 공정입니다.화학적 도금은 높은 종횡비를 제공하고 외부 전류가 없으므로 적층 기술의 핵심을 형성하는 반면, 전해 도금은 벌크 금속화에 선호되는 방법입니다.전기도금 공정과 같은 최근 개발은 환경세를 줄이면서 더 높은 효율성과 품질을 제공합니다.

5. 에칭: 건식이든 습식이든 회로 기판에서 원치 않는 금속과 유전체를 제거하는 과정입니다.이 단계에서는 에칭의 균일성이 주요 관심사이며, 미세한 선 에칭의 기능을 확장하기 위해 새로운 이방성 에칭 솔루션이 개발되고 있습니다.

NeoDen ND2 자동 스텐실 프린터의 특징

1. 정확한 광학 포지셔닝 시스템

4방향 광원은 조정 가능하고, 광도는 조정 가능하며, 빛은 균일하고, 이미지 획득은 더욱 완벽합니다.

주석 도금, 구리 도금, 금 도금, 주석 스프레이, FPC 및 다양한 색상의 기타 유형의 PCB에 적합한 식별력이 우수합니다(고르지 않은 마크 포인트 포함).

2. 지능형 스퀴지 시스템

지능형 프로그래밍 가능 설정, 2개의 독립적인 직접 모터 구동 스퀴지, 내장된 정밀 압력 제어 시스템.

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새로운 와이핑 시스템은 스텐실과의 완전한 접촉을 보장합니다.

건식, 습식, 진공의 세 가지 청소 방법과 자유 조합을 선택할 수 있습니다.부드러운 내마모성 고무 닦는 판, 철저한 청소, 편리한 분해 및 보편적인 길이의 닦는 종이.

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2D 기능은 오프셋, 주석 부족, 인쇄 누락, 연결 주석 등 인쇄 결함을 신속하게 감지할 수 있으며 감지 지점을 임의로 늘릴 수 있습니다.

SPC 소프트웨어는 기계에서 수집한 샘플 분석 기계 CPK 지수를 통해 인쇄 품질을 보장할 수 있습니다.