PCBA 제조 프로세스에는 PCB 보드 제조, 부품 조달 및 검사, 칩 처리, 플러그인 처리, 프로그램 번인, 테스트, 노화 및 일련의 프로세스가 포함되며 공급 및 제조 체인은 상대적으로 길며 하나의 링크에 결함이 있으면 다수의 PCBA 보드가 불량하여 심각한 결과를 초래합니다.따라서 전체 PCBA 제조 공정을 제어하는 것이 특히 중요합니다.이 기사에서는 분석의 다음 측면에 중점을 둡니다.
1. PCB 보드 제조
사전 생산 회의를 통해 받은 PCBA 주문은 주로 프로세스 분석을 위한 PCB Gerber 파일에 대해 중요하며 제조 가능성 보고서를 제출하는 고객을 대상으로 합니다. 많은 소규모 공장에서는 이에 초점을 두지 않지만 종종 불량한 PCB로 인해 품질 문제가 발생하기 쉽습니다. 설계로 인해 재작업 및 수리 작업이 많이 발생합니다.프로덕션도 예외는 아닙니다. 행동하기 전에 두 번 생각하고 미리 좋은 일을 해야 합니다.예를 들어, PCB 파일을 분석할 때 재료가 더 작고 파손되기 쉬운 경우 구조 레이아웃에서 더 높은 재료를 피하여 재작업 철 헤드가 작동하기 쉽도록 해야 합니다.PCB 구멍 간격과 보드의 하중 지지 관계는 굽힘이나 파손을 일으키지 않습니다.고주파 신호 간섭, 임피던스 및 기타 주요 요소를 고려할지 여부를 배선합니다.
2. 부품 조달 및 검사
부품 조달에는 채널에 대한 엄격한 통제가 필요하며, 중고 자재 및 가짜 자재를 방지하기 위해 대규모 거래자 및 원래 공장 픽업을 통해 이루어져야 합니다.또한 특별한 입고 자재 검사 위치를 설정하고 다음 항목을 엄격하게 검사하여 구성품에 결함이 없는지 확인합니다.
PCB:리플로우 오븐온도 테스트, 플라잉 라인 금지, 구멍이 막혔는지, 잉크가 새는지, 보드가 구부러졌는지 등.
IC: 실크스크린과 BOM이 정확히 동일한지 확인하고 항온항습을 유지합니다.
기타 일반적인 재료: 실크스크린, 외관, 전력 측정 값 등을 확인합니다.
샘플링 방식에 따른 검사항목은 일반적으로 1~3% 정도이다.
3. 패치 처리
솔더 페이스트 인쇄 및 리플로우 오븐 온도 제어가 핵심입니다. 좋은 품질을 사용하고 프로세스 요구 사항을 충족해야 하는 레이저 스텐실은 매우 중요합니다.PCB 요구 사항에 따라 스텐실 생산을 위한 프로세스 요구 사항에 따라 스텐실 구멍을 늘리거나 줄여야 하거나 U자형 구멍을 사용해야 하는 부분이 있습니다.리플로우 솔더링 오븐 온도 및 속도 제어는 제어를 위한 일반 SOP 운영 지침에 따라 솔더 페이스트 침투 및 솔더 신뢰성에 매우 중요합니다.또한, 엄격한 이행이 필요하다.SMT AOI 기계불량으로 인한 인적 요소를 최소화하는 검사.
4. 삽입 처리
오버 웨이브 솔더링 금형 설계를 위한 플러그인 프로세스가 핵심입니다.금형의 사용법은 로 이후에 좋은 제품을 제공할 확률을 극대화할 수 있으며, 이는 PE 엔지니어들이 계속해서 연습하고 경험해야 하는 과정입니다.
5. 프로그램 실행
예비 DFM 보고서에서는 PCB에 몇 가지 테스트 포인트(테스트 포인트)를 설정하도록 고객에게 제안할 수 있습니다. 목적은 모든 구성 요소를 납땜한 후 PCB 및 PCBA 회로 전도성을 테스트하는 것입니다.조건이 있는 경우 고객에게 프로그램 제공을 요청하고 버너(예: ST-LINK, J-LINK 등)를 통해 프로그램을 메인 제어 IC에 구워서 발생하는 기능 변화를 테스트할 수 있습니다. 다양한 터치 동작을 통해 보다 직관적으로 전체 PCBA의 기능적 무결성을 테스트합니다.
6. PCBA 보드 테스트
PCBA 테스트 요구 사항이 있는 주문의 경우 주요 테스트 내용에는 특히 고객 테스트에 따라 ICT(회로 내 테스트), FCT(기능 테스트), 번인 테스트(노화 테스트), 온도 및 습도 테스트, 낙하 테스트 등이 포함됩니다. 프로그램 운영 및 요약 보고서 데이터가 가능합니다.
게시 시간: 2022년 3월 7일