SMT PCBA 종료 시 PCB 재작업 팁

PCB 재작업

 

PCBA 검사가 완료되면 결함이 있는 PCBA를 수리해야 합니다.회사에서는 두 가지 방법으로 수리할 수 있습니다.SMT PCBA.

하나는 항온 납땜 인두(수동 용접)를 사용하여 수리하는 것이고, 다른 하나는 수리 작업대(열풍 용접)를 사용하여 수리하는 것입니다.어떤 방법을 채택하든 최단 시간 내에 우수한 솔더 조인트를 형성하는 것이 필요합니다.

따라서 납땜 인두를 사용할 경우에는 3초 이내, 바람직하게는 2초 정도 내에 납땜 지점을 완료하는 것이 필요하다.

솔더 와이어의 직경은 직경 Φ0.8mm를 사용하거나 Φ1.2mm가 아닌 Φ1.0mm를 사용하는 것이 우선적으로 필요합니다.

납땜 인두 온도 설정 : 일반 용접 와이어는 380 기어, 고온 용접 와이어는 420 기어입니다.

페로크롬 재작업 방식은 수동 용접

1. 사용 전 새 납땜 인두 처리:

새로운 납땜 인두는 사용 전 납땜 인두 팁에 납땜 층을 도금한 후 정상적으로 사용할 수 있습니다.납땜 인두를 일정 기간 사용하면 납땜 인두 끝의 칼날 표면과 주변에 산화층이 형성되어 "주석을 먹는"데 어려움을 겪게 됩니다.이때 산화층을 형성할 수 있고, 솔더를 재도금할 수 있다.

 

2. 납땜 인두를 잡는 방법:

역방향 그립: 다섯 손가락을 사용하여 손바닥으로 납땜 인두 손잡이를 잡습니다.이 방법은 열 방출이 큰 부품을 용접하는 고출력 전기 납땜 인두에 적합합니다.

직교그립(Ortho-grip) : 엄지손가락을 제외한 네 손가락으로 납땜인두 손잡이를 잡고, 엄지손가락을 납땜인두 방향을 따라 누른다.이 방법에 사용되는 납땜 인두도 상대적으로 크기가 크며 대부분 곡선형 납땜 인두 팁입니다.

펜 고정 방법: 펜을 잡는 것처럼 전기 납땜 인두를 잡는 것은 저전력 전기 납땜 인두가 용접할 작은 부품을 용접하는 데 적합합니다.

 

3. 용접 단계:

용접 과정에서 도구는 깔끔하게 배치되어야 하며 전기 납땜 인두는 단단히 정렬되어야 합니다.일반적으로 납땜에는 로진이 포함된 튜브 모양의 납땜 와이어를 사용하는 것이 가장 좋습니다.한 손에는 납땜 인두를, 다른 한 손에는 납땜 와이어를 잡습니다.

납땜 인두 팁 청소 납땜 포인트 가열 땜납 녹이기 납땜 인두 팁 이동 납땜 인두 제거

① 가열되고 주석 도금된 납땜 인두 팁을 심선에 빠르게 접촉시킨 후 납땜 접합 부위를 접촉하고, 용융된 땜납을 사용하여 납땜 인두에서 가공물로 초기 열 전달을 돕고, 납땜 와이어를 멀리 이동시켜 접촉 부위에 접촉시킵니다. 납땜 납땜 인두 팁의 표면입니다.

②납땜 인두 팁을 핀/패드에 접촉시키고 납땜 와이어를 납땜 인두 팁과 핀 사이에 위치시켜 열교를 형성합니다.그런 다음 납땜 와이어를 납땜 영역의 반대쪽으로 빠르게 이동하십시오.

그러나 이는 일반적으로 부적절한 온도, 과도한 압력, 유지 시간 연장 또는 세 가지가 함께 발생하는 PCB 또는 구성 요소의 손상으로 인해 발생합니다.

 

4. 용접시 주의사항

납땜 인두 팁의 온도가 적절해야 합니다.서로 다른 온도의 납땜 인두 팁은 로진 블록 위에 놓일 때 서로 다른 현상을 생성합니다.일반적으로 로진이 더 빨리 녹고 연기가 나지 않는 온도가 더 적합합니다.

납땜 시간은 납땜 접합부를 가열하는 것부터 납땜 접합부를 녹이고 채우는 것까지 적절해야 하며 일반적으로 몇 초 내에 완료되어야 합니다.납땜 시간이 너무 길면 납땜 접합부의 플럭스가 완전히 휘발되어 플럭스 효과가 손실됩니다.

납땜 시간이 너무 짧으면 납땜 지점의 온도가 납땜 온도에 도달하지 못하고 납땜이 충분히 녹지 않아 잘못된 납땜이 발생하기 쉽습니다.

솔더와 플럭스의 양은 적절하게 사용되어야 합니다.일반적으로 솔더 조인트에 솔더와 플럭스를 너무 많이 또는 너무 적게 사용하면 솔더링 품질에 큰 영향을 미칩니다.

솔더 조인트의 솔더가 무작위로 흐르는 것을 방지하기 위해 이상적인 솔더링은 솔더가 필요한 부분에만 솔더를 납땜하는 것입니다.납땜 작업에서는 처음에는 납땜 양이 적어야 합니다.납땜 지점이 납땜 온도에 도달하고 납땜이 납땜 지점의 틈새로 흘러 들어가면 납땜이 다시 채워져 납땜이 신속하게 완료됩니다.

납땜 과정 중에 납땜 접합부를 만지지 마십시오.솔더 조인트의 솔더가 완전히 응고되지 않은 경우 솔더 조인트의 납땜 장치와 와이어를 움직여서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 솔더 조인트가 변형되어 가상 용접이 발생합니다.

주변 구성 요소와 전선을 데지 마십시오.납땜 시, 특히 용접 구조가 콤팩트하고 형상이 복잡한 제품의 경우 주변 전선의 플라스틱 절연층과 부품 표면에 화상을 입히지 않도록 주의하십시오.

시간에 맞춰 용접 후 청소 작업을 수행하십시오.용접이 완료된 후에는 절단된 와이어 헤드와 용접 중에 떨어진 주석 슬래그를 적시에 제거하여 숨겨진 위험이 제품에 떨어지는 것을 방지해야 합니다.

 

5. 용접 후 처리:

용접 후에는 다음 사항을 확인해야 합니다.

누락된 납땜이 있는지 여부.

솔더 조인트의 광택은 좋은가요?

솔더 조인트가 부족합니다.

솔더 조인트 주변에 잔류 플럭스가 있는지 여부.

지속적인 용접이 있는지 여부.

패드가 떨어졌는지 여부.

납땜 접합부에 균열이 있는지 여부.

납땜 조인트가 고르지 않습니까?

솔더 조인트가 날카로운지 여부.

각 구성품을 핀셋으로 잡아당겨 헐거운 부분이 있는지 확인하세요.

 

6. 납땜 제거:

납땜 인두 팁이 납땜 제거 지점에 의해 가열되면 납땜이 녹자마자 부품의 리드가 회로 기판에 수직인 방향으로 시간 내에 당겨져야 합니다.부품의 설치 위치에 관계없이 쉽게 꺼낼 수 있는지 여부에 관계없이 부품에 힘을 가하거나 비틀지 마십시오.회로 기판 및 기타 구성 요소가 손상되지 않도록 합니다.

납땜 제거 시 과도한 힘을 가하지 마십시오.전기 납땜 인두로 접촉부를 비집고 흔드는 습관은 매우 나쁩니다.일반적으로 접점은 당기거나 흔들거나 비틀는 등의 방법으로 제거할 수 없습니다.

새 부품을 삽입하기 전에 패드 와이어 구멍의 납땜을 청소해야 합니다. 그렇지 않으면 새 부품의 리드를 삽입할 때 회로 기판의 패드가 휘게 됩니다.