PCB 레이아웃 설계 고려 사항

생산을 용이하게 하기 위해 PCB 스티칭은 일반적으로 마크 포인트, V-슬롯, 공정 가장자리를 디자인해야 합니다.

I. 철자판의 모양

1. PCB 접합 보드의 외부 프레임(클램핑 가장자리)은 폐쇄 루프 설계로 PCB 접합 보드가 고정 장치에 고정된 후 변형되지 않도록 해야 합니다.

2. PCB 접합 폭 ≤ 260mm(SIEMENS 라인) 또는 ≤ 300mm(FUJI 라인);자동 분배가 필요한 경우 PCB 접합 너비 x 길이 ≤ 125mm x 180mm.

3. PCB 접합 보드 모양은 가능한 정사각형에 가깝습니다. 2 × 2, 3 × 3, … 접합 보드를 권장합니다.그러나 음양 판에 철자를 쓰지 마십시오.

II.V 슬롯

1. V-슬롯을 연 후 남은 두께 X는 (1/4 ~ 1/3) 보드 두께 L이어야 하지만 최소 두께 X는 ≥ 0.4mm여야 합니다.더 무거운 내력 보드의 상한선, 더 가벼운 내력 보드의 하한값을 취할 수 있습니다.

2. 오정렬 S의 상부 및 하부 노치 양쪽에 있는 V 슬롯은 0.1mm 미만이어야 합니다.최소 유효 두께 제한으로 인해 보드 두께가 1.2mm 미만인 경우 V 슬롯 스펠 보드 방식을 사용해서는 안 됩니다.

III.마크 포인트

1. 일반적으로 비저항 납땜 영역보다 1.5mm 더 큰 잎 주위의 위치 지정 지점에 기준 위치 지정 지점을 설정합니다.

2. 배치 기계의 광학적 포지셔닝을 돕기 위해 사용되는 칩 장치 PCB 보드 대각선은 적어도 두 개의 비대칭 기준점을 가지며, 기준점을 사용한 전체 PCB 광학적 포지셔닝은 일반적으로 전체 PCB 대각선 해당 위치에 있습니다.기준점을 사용한 PCB 광학 위치 지정은 일반적으로 PCB 대각선 해당 위치에 있습니다.

3. 리드 간격이 0.5mm 이하인 QFP(정사각형 플랫 패키지) 및 볼 간격이 0.8mm 이하인 BGA(볼 그리드 어레이 패키지) 장치의 경우 배치 정확도를 높이기 위해 IC의 두 대각선 기준점 세트 요구 사항이 필요합니다.

IV.프로세스 엣지

1. 패칭 보드의 외부 프레임과 내부 소형 보드, 장치 근처의 연결 지점 사이의 작은 보드와 작은 보드는 크거나 돌출 된 장치가 될 수 없으며 PCB 보드의 구성 요소와 가장자리는 100mm 이상 남겨 두어야합니다. 절삭 공구의 정상적인 작동을 보장하기 위한 0.5mm의 공간.

V. 보드 위치 지정 구멍

1. 전체 보드의 PCB 위치 지정과 미세 피치 장치 벤치마크 기호의 위치 지정을 위해 원칙적으로 0.65mm QFP 미만의 피치가 대각선 위치에 설정되어야 합니다.PCB 서브보드 포지셔닝 벤치마크 기호는 쌍으로 사용되어야 하며 포지셔닝 요소의 대각선에 배열되어야 합니다.

2. 대형 구성 요소에는 I/O 인터페이스, 마이크, 배터리 인터페이스, 마이크로 스위치, 헤드폰 인터페이스, 모터 등과 같은 위치 지정 기둥 또는 위치 지정 구멍이 있어야 합니다.

좋은 PCB 디자이너는 배치 설계에서 생산 요소를 고려하고 처리를 촉진하며 생산 효율성을 향상시키고 생산 비용을 절감합니다.