1. 슬래그 확인, 일정량의 주석 슬래그 이전에 개방 작업에서 주석로가 있는지 확인하여 마지막 작업 전에 남은 슬래그, 특히 파동 모터 영역과 파동 채널 입구 영역을 신속하게 청소하십시오.
2. 항산화 웨이브 납땜웨이브 납땜기계산화 방지 커버가 장착된 노즐은 회로 기판 웨이브 솔더링 스프레이 주석 영역 사서함의 영역에 따라 조정되어 웨이브 솔더링로 용융 주석과 공기 접촉 영역을 줄여 드로스 생성을 줄일 수 있습니다.
3. W납땜 장비 주석 양을 확인하고, 용광로 표면에 가까운 0.5-1cm 범위에서 파도를 멈추는 것이 적절한지 확인하기 위해 용광로에 있는 주석의 양을 확인합니다. 주석 양이 적고 공기 접촉 면적이 크면 산화 가능성도 높습니다. 크면 파도 폭포 낙하도 크고 액체 주석의 충격도 커지고 서지 텀블링, 찌꺼기 형성도 더 커집니다!즉시 주석 용광로에 주석 스트립을 추가하는 것이 좋습니다.
4. 용접 재료 샘플링, 주석로 실험실 분석의 액체 주석 샘플, 구성 및 불순물에 대한 실험실 테스트는 크게 변하지 않았으며 현재 용접 재료 제조업체는 비용을 절감하기 위해 많은 제조업체에서 혼합하고 보조 재활용 주석을 사용합니다. 슬래그 생산, 용접 품질 효과가 떨어지는 것도 주석 슬래그가 더 많이 발생하는 중요한 이유 중 하나입니다.
5. 주석 용광로 온도 점검, 작업 온도가 낮고 일시적인 비용해 축적이 쉽게 형성될 때 주둥이에서 뜨거운 주석이 용광로로 다시 유입됩니다.고객이 제품의 허용 범위 내에서 주석 용광로의 작동 온도를 더 높게 조정할 수 있도록 제안합니다.
6. 작업자는 정기적으로 슬래그를 치는 것이 좋습니다. 매일 하루가 끝나기 전에 슬래그를 치고, 보드를 걷지 않고 슬래그를 치고, 용광로 온도를 10 ℃ (실제 온도)만큼 올린 다음 치는 것이 좋습니다. 슬래그는 주석과 슬래그의 분리를 가속화하기 위해 소량의 환원 분말을 사용하여 슬래그를 가장 잘 쳐서 슬래그 양을 크게 줄입니다.
7. 필요한 경우 웨이브 납땜로에 납땜 산화 방지제를 적당량 첨가할 수 있습니다.산화 방지제는 산화 발생을 효과적으로 방지하고 찌꺼기 생성을 줄일 수 있습니다.
네오덴 웨이브 납땜 기계
모델: ND 250
웨이브: 더블 웨이브
PCB 폭: 최대 250mm
주석 탱크 용량: 200KG
예열: 길이: 800mm (2 섹션)
웨이브 높이: 12mm
PCB 컨베이어 높이(mm): 750±20mm
제어 방법: 터치 스크린
기계 크기: 1800*1200*1500mm
포장 크기: 2600*1200*1600mm
전송 속도: 0-1.2m/min
예열 구역: 실온-180℃
난방 방법: 뜨거운 바람
냉각 영역: 1
냉각 방식: 축류 팬 냉각
납땜 온도: 실온-300℃
이동 방향: 왼쪽→오른쪽
온도 조종: PID+SSR
기계 제어: 미츠비시 PLC+ 터치스크린
플럭스 탱크 용량: 최대 5.2L
스프레이 방법: 스텝 모터+ST-6
힘: 3단계 380V, 50HZ
공기 공급원: 4-7KG/CM2, 12.5L/Min
무게: 450KG
게시 시간: 2022년 7월 26일