I. 패드 오버랩
1. 패드의 겹침(표면 페이스트 패드 외에)은 드릴링 과정에서 구멍이 겹칠 경우 한 장소에서 여러 번 드릴링을 하여 드릴 비트가 파손되어 구멍이 손상될 수 있음을 의미합니다.
2. 두 개의 구멍이 겹치는 다층 기판(예: 격리 디스크용 구멍, 연결 디스크용 다른 구멍(꽃 패드))으로 인해 격리 디스크에 대한 부정적인 성능을 끌어낸 후 스크랩이 발생합니다.
II.그래픽 레이어의 남용
1. 일부 그래픽 레이어에서는 쓸모없는 연결을 수행합니다. 원래는 4레이어 보드였지만 라인의 5레이어 이상을 설계하여 오해의 원인이 되었습니다.
2. 시간을 절약하기 위한 디자인, 예를 들어 보드 레이어를 사용하여 라인의 모든 레이어에 Protel 소프트웨어를 사용하고 라벨 라인을 스크래치하는 보드 레이어를 사용하여 라이트 드로잉 데이터를 사용할 때 보드 레이어가 선택되지 않았기 때문에 라벨 라인의 보드 레이어 선택으로 인해 연결이 끊어지거나 단락될 수 있으므로 그래픽 레이어의 무결성을 명확하게 유지하도록 설계되었습니다.
3. 기존 디자인에 비해 Bottom 레이어의 부품 표면 디자인, Top 레이어의 용접 표면 디자인 등 불편함이 있었습니다.
III.혼란스러운 배치의 성격
1. 문자 커버는 테스트 및 부품 용접 불편을 통해 인쇄 기판에 SMD 솔더 러그를 패드합니다.
2. 캐릭터 디자인이 너무 작아서 게임 진행에 어려움이 있습니다.스크린 프린터 기계인쇄가 너무 커서 문자가 서로 겹쳐서 구별하기가 어렵습니다.
IV.단면 패드 조리개 설정
1. 단면 패드는 일반적으로 드릴링되지 않습니다. 구멍을 표시해야 하는 경우 구멍이 0으로 설계되어야 합니다.드릴링 데이터가 생성될 때 이 위치가 홀 좌표에 나타나도록 값을 설계하면 문제가 된다.
2. 드릴링 등의 단면 패드에는 특별히 표시를 하여야 한다.
V. 패드를 그리는 충전 블록 사용
라인 설계에 필러 블록 드로잉 패드가 있으면 DRC 검사를 통과할 수 있지만 처리가 불가능하므로 클래스 패드는 솔더 레지스트 데이터를 직접 생성할 수 없습니다. 솔더 레지스트에 있을 때 필러 블록 영역은 다음으로 덮이게 됩니다. 솔더 레지스트가 손상되어 장치 납땜에 어려움이 발생합니다.
6.전기접지층도 꽃받침이 되어 선로로 연결되어 있습니다
플라워 패드 방식으로 설계된 전원 공급 장치는 그라운드 레이어와 인쇄 기판의 실제 이미지가 반대이기 때문에 모든 연결 라인은 격리된 라인이므로 설계자는 이를 매우 명확하게 해야 합니다.그런데 여러 그룹의 전원 또는 여러 개의 접지 절연선을 그리는 경우 틈이 생기지 않도록 주의해야 합니다. 그러면 두 그룹의 전원이 단락되거나 해당 영역의 연결이 차단될 수 없습니다. 전원이 분리됩니다.)
Ⅶ.처리 수준이 명확하게 정의되지 않았습니다.
1. 양극 및 음극에 대한 설명을 추가하지 않는 등 TOP 레이어의 단일 패널 디자인은 아마도 장치에 장착된 보드로 만들어졌으며 용접이 좋지 않을 수 있습니다.
2. 예를 들어 TOP mid1, mid2 하단 4개의 레이어를 사용하는 4레이어 보드 디자인이지만 처리가 이 순서대로 배치되지 않으므로 지침이 필요합니다.
Ⅷ.필러 블록이 너무 많거나 라인이 매우 얇은 필러 블록 디자인
1. 생성된 라이트 드로잉 데이터가 손실되어 라이트 드로잉 데이터가 완전하지 않습니다.
2. 라이트 드로잉 데이터 처리에서 채우기 블록은 한 줄씩 드로잉에 사용되기 때문에 생성되는 라이트 드로잉 데이터의 양이 상당히 많아 데이터 처리의 어려움이 증가했습니다.
Ⅸ.표면 실장 장치 패드가 너무 짧습니다.
이는 통과 테스트를 위한 것입니다. 너무 조밀한 표면 실장 장치의 경우 두 피트 사이의 간격이 매우 작고 패드도 매우 얇습니다. 설치 테스트 바늘은 위아래(왼쪽 및 오른쪽) 엇갈린 위치에 있어야 합니다. 패드 디자인이 너무 짧으면 장치 설치에 영향을 미치지 않지만 테스트 바늘이 열리지 않는 잘못된 위치로 만들 수 있습니다.
X. 대면적 그리드의 간격이 너무 작습니다.
가장자리 사이의 선이 있는 대면적 격자선의 구성은 너무 작습니다(0.3mm 미만). 인쇄회로기판 제조 과정에서 그림자 현상 후 그림 전사 과정에서 깨진 필름이 많이 생성되기 쉽습니다. 보드에 부착되어 선이 끊어졌습니다.
XI.거리의 외부 프레임에서 넓은 면적의 동박이 너무 가깝습니다.
외부 프레임의 넓은 면적의 동박은 적어도 0.2mm 간격을 두어야 합니다. 왜냐하면 동박에 대한 밀링과 같은 밀링 형상은 동박 뒤틀림을 일으키기 쉽고 납땜 저항 문제로 인해 발생하기 때문입니다.
XII.테두리 디자인의 모양이 명확하지 않습니다.
Keep 레이어, 보드 레이어, Top over 레이어 등의 일부 고객은 모양 선을 설계했으며 이러한 모양 선은 겹치지 않으므로 PCB 제조업체는 어떤 모양 선이 우선할지 결정하기 어렵습니다.
XIII.고르지 못한 그래픽 디자인
그래픽 도금 시 불균일한 도금층은 품질에 영향을 미칩니다.
XIV.SMT 기포 발생을 방지하기 위해 그리드 라인을 적용할 때 구리 배치 영역이 너무 큽니다.
게시 시간: 2022년 1월 7일