현재 국내외의 많은 첨단 전자 제품 제조업체에서는 유지 관리가 생산 효율성에 미치는 영향을 더욱 줄이기 위해 새로운 장비 유지 관리 개념인 "동기 유지 관리"를 제안했습니다.즉, 리플로우 오븐이 최대 용량으로 작동할 때 장비의 자동 유지 관리 전환 시스템을 사용하여 리플로우 오븐의 유지 관리가 생산과 완전히 동기화되도록 합니다.이 설계는 원래의 "정지 유지 관리" 개념을 완전히 버리고 전체 SMT 라인의 생산 효율성을 더욱 향상시킵니다.
프로세스 구현 요구 사항:
고품질 장비는 전문적인 사용을 통해서만 이점을 얻을 수 있습니다.현재 무연 납땜 생산 과정에서 대부분의 제조업체가 겪는 많은 문제는 장비 자체에서 비롯될 뿐만 아니라 공정 조정을 통해 해결해야 합니다.
l 로 온도 곡선 설정
무연 솔더링 프로세스 창이 매우 작기 때문에 모든 솔더 조인트가 리플로우 영역에서 동시에 프로세스 창 내에 있는지 확인해야 하므로 무연 리플로우 곡선은 종종 "플랫 탑"( 그림 9 참조).
그림 9 퍼니스 온도 곡선 설정의 "플랫 탑(Flat top)"
회로 기판의 원래 구성 요소의 열 용량 차이가 거의 없지만 열 충격에 더 민감한 경우 "선형" 용광로 온도 곡선을 사용하는 것이 더 적합합니다.(그림 10 참조)
그림 10 “선형” 퍼니스 온도 곡선
퍼니스 온도 곡선의 설정 및 조정은 장비, 원래 구성 요소, 솔더 페이스트 등과 같은 많은 요소에 따라 달라집니다. 설정 방법은 동일하지 않으며 실험을 통해 경험이 축적되어야 합니다.
l 용광로 온도 곡선 시뮬레이션 소프트웨어
그렇다면 용광로 온도 곡선을 빠르고 정확하게 설정하는 데 도움이 되는 몇 가지 방법이 있습니까?용광로 온도 곡선 시뮬레이션을 통해 소프트웨어 생성을 고려할 수 있습니다.
정상적인 상황에서 소프트웨어에 회로 기판의 상태, 원래 장치의 상태, 보드 간격, 체인 속도, 온도 설정 및 장비 선택을 알려주면 소프트웨어는 생성된 용광로 온도 곡선을 시뮬레이션합니다. 그런 조건에서.이는 만족스러운 퍼니스 온도 곡선이 얻어질 때까지 오프라인으로 조정됩니다.이를 통해 공정 엔지니어가 곡선을 반복적으로 조정하는 시간을 크게 절약할 수 있으며, 이는 품종이 다양하고 배치가 작은 제조업체에 특히 중요합니다.
리플로우 솔더링 기술의 미래
휴대폰 제품과 군용 제품은 리플로우 솔더링에 대한 요구 사항이 다르며, 회로 기판 생산과 반도체 생산은 리플로우 솔더링에 대한 요구 사항도 다릅니다.소량생산과 대량생산이 서서히 감소하기 시작했고, 제품별 장비 요구사항의 차이가 나날이 나타나기 시작했습니다.미래의 리플로우 솔더링의 차이는 온도 영역의 수와 질소 선택에 반영될 뿐만 아니라 리플로우 솔더링 시장은 계속 세분화될 것이며 이는 향후 리플로우 솔더링 기술의 예측 가능한 개발 방향입니다.
게시 시간: 2020년 8월 14일